过滤袋孔径如何计算，过滤袋主要技术指标



不锈钢丝网过滤袋的材质有哪些

1、不锈钢过滤袋是采用不变形的不锈钢纺丝SUS304或SUS316材质按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网。

2、强度高，不会因压力的变化而产生变形。单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用。

3、材质不锈钢环口不锈钢、镀锌精度60~500目

4、尺寸：1(φ180420mm) 2(φ180810mm)

5、3(φ105230mm) 4(φ105380mm)及其他各种非标尺寸

布袋除尘器的主要技术参数包括哪些

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数，布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。它是袋式除尘器设计中重要的因素之一。依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器早使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。

在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面：运行参数，包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等；清灰方式，包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的质，包括被过滤粉尘的粒径、惯力、形状、静电荷、含湿量等，对于有外静电场的过滤除尘器，还要考虑粉尘的比电阻；织物质，包括织物原料、纤维和纱线的粗细，织造和毡合方式，织物厚度，空隙率等；而对粉尘透过率增高，主要有两个方面：

①直通机制，在过滤中粉尘不被阻留而直接通过，尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过，也可能直接通过滤料表面的针孔而过，一般高的过滤速度可使针孔直通量增加；

②渗漏机制，起初被滤料阻留的灰尘，由于清灰后变得松散而被吹过滤袋；或当过滤阻力增大时，一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。有一些粉尘则从针孔漏出去。在高滤速或织物受振动时，渗漏可能加重。

3、脉冲喷吹参数：喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。

4、、过滤风速，过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

式中： Q-处理风量 v-过滤风速（m/min） s-总过滤面积（m2）

注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

5、进口粉尘浓度，处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

6、排放浓度，就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘效率的一个能指标。布袋除尘器的排放浓度一般按规定的环保标准执行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、滤袋的规格数量，滤袋规格数量是由布袋除尘器的过滤面积来决定的。袋式除尘器只要有一个布袋损坏或漏风，将导致整个除尘系统的除尘效率下降。因此一个良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速更换损坏的布袋。

除尘过滤袋的特点材质如何选择

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，正确恰当地选用滤袋非常重要。

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（2）剥离好，易清灰，不易结垢；

（3）透气适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应广等能；

（6）原料来源广泛，能稳定可靠；

涤纶滤料通常应用于温度较低的场合，通常情况下不需要覆膜，只有当排放要求小于30 mg/Nm&179;时，或粉尘很细、湿度较大时才考虑覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龙，经拉伸成为一种强力的多微孔材料，孔径在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有优良的耐化学腐蚀能，在硫酸、氢氧化钠及原子工业中的强腐蚀剂五氟化铀中都不会腐蚀，并能耐寒耐热，在-200℃～250℃可长时间使用，还有很好的电绝缘和表面光滑特。聚四氟乙烯滤料往往进行覆膜或者针刺等技术处理，以此来提高除尘效率，延长使用寿命。

诺梅克斯滤料可以应用于温度较高、粉尘颗粒较粗的场合。诺梅克斯的耐高温好，比玻纤抗折，可以采用较高的喷吹压力，同一个脉冲阀可以喷吹更多的滤袋。

玻纤的耐高温能好，抗拉、抗酸碱和憎水都很好，但玻纤滤料有不抗折、安装运行中极易破损、不能进行高压清灰、对袋笼的要求较高等缺点，但是在现有的科技条件下玻纤经过良好的后处理及加上覆膜技术的应用，使其过滤能非常优异，在国外尤其是欧美已广泛应用。

P84滤袋耐高温能稍逊于玻纤，抗酸碱能不错。但由于它特殊的纤维结构通常不覆膜使用，因此过滤效率不如覆膜滤袋，但价格昂贵。

含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130℃的常温滤袋及高于130℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200℃气体称中温气体，但滤袋多选高温型。

含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30％以下时为干燥气体，相对湿度在30％～80％之间为一般状态，气体相对湿度在80％以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO&8322;时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：

（1）含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水、潮解和湿润粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰能，应作为高湿气体。

（2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定差的材质更是如此，应尽可能避免。

（3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。

（4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10～30℃。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。

因此，在选用滤袋时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

另外，在选择滤袋时，还应考虑粉尘质及除尘器的清灰方式，通过他们之间的相互关系和各自特点进行匹配和选择，确保选择合适的滤袋，保证除尘质量。