除尘器怎么维护和检修
维护布袋除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响效率。那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢？
首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。
其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。
后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞孔眼，造成清灰失败的情况发生。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密，好换成玻纤胶绳。
4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。
5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。
8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。
[除尘器安装施工说明] 布袋除尘器
土建必须按设计要求施工，大平面基础要求整体水平，大误差：±10mm，若超出误差，则应进行处理，并校平。除尘器下部不应有积水现象。二、设备安装
按设备平面布置（或按现场状况）吊装就位。吊装时必须在吊钩处着力，各箱体水平吊装就位，为保证安全，吊装时严格遵守有关起重安全规定，严禁偏斜、斜吊。
吊装工具：吊（起吊能力根据现场实际位置情况定）、索具等。校准检具：透明水平管、水平尺、线锤等。三、电气设备安装
1、控制柜安装在通风的，背面、侧面离障碍≥600mm，方便维修。柜底部应做槽钢支架，并用底脚螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安装时应根据设计要求的“电气原理”、脉冲电磁阀使用中接线原理来接线。
3、所有控制线路、动力线路的安装应严格遵守以下标准（但不限于这些标准）：
《电气装置安装工程及验收规程》（GBJ232—82）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》（GB50254—96）
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器工作原理
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤气流分布均匀含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；阳极炉点炉投油及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向大系统反馈信息、接受大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、阳极炉除尘设备主要技术参数
7.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘系统技术参数
9.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘器主要配置
业主必须配制专职人与专职电工每班二名、进行日常维护。做好交接班记录 1、待机、维护、检修
合上电控柜电源总开关，打开各电源开关，电源指示灯亮。此时，设备处于待机状态。
把手柄拨在手动位置、控制每个电器元件的开或闭，由二个人操作、一个人手动控制每个电器元件的开或闭、另一个人进行对每个电器元件的开或闭检验、是否正确灵敏、如有失灵极时检修。
除尘器在烘炉状态时，由于应急排放阀在重力作用下，自由的处于开启状态下，因此不需开启电源。（此时烟气不经过布袋，只通过除尘器内应急烟道排入烟囱）
当烘炉需要管道通风时，开启电控柜电源，手柄应拨在手动位，压缩空气机停止状态，然后开启阳极炉除尘器风机按钮。不使用时，关闭风机电源和总电源。
开启电控柜电源；手柄应拨在手动位；压缩空气机开启；
贮气罐减压阀后表压0.4MPA，已调整；空气管路表压0.5MPA，已调整；
压缩空气三联件油杯加注VGBC32润滑油；开启应急排放阀按钮；开启风机按钮；调节风机风阀；
检查温度表值（阳极炉除尘器表值应小于170℃，阳极炉炉门口逸出烟气除尘器表值应小于125℃。如超过此温度，自动运行时将自动跳应急排放）
当阳极炉炉温稳定后，将手柄拨在自动位置。PLC度控制仪按预先设定程预全自动控制正常脉冲运行（脉冲间隔可调，暂定2小时）。
系统开机4—8小时，根据粉尘浓度，定期每班卸灰（卸灰时，逐一手动开
启卸灰阀及其对应的仓壁振动器）。
关闭风机，将手柄拨在手动位置，关闭电控柜内电源总开关。 5、长时间停机关机
设备长时间停机，关闭电源前应清会灰一次，排空灰斗内积灰。
压缩空气压力大于0.5～0.7Mpa，空气压缩机应经常排污；
压缩空气管路中的三联件油杯内定期加VGBC32润滑油，及时排污或清洗。 2、离心风机润滑
定期加20＃机械油(见风机规程)。 3、设备管理
设备故障后，应及时通知电工、机修工修理。
操作工应积极做好清洁卫生工作，对设备勤擦洗、掸灰，注意电器设备不能用水冲洗，以免漏电、触电。
4、开车前的准备工作检查与调整。
首先检查压缩空气压力是否正常。
检查电器供电是否正常、三相电压是否平衡。电器控制等仪表是否正常。风机皮带松紧度是否需要调整。
手转动风机皮带风机叶轮是否有卡滞现象。电控气动阀是否正常工作。一切正常后开车运转。 5、设备备品备件
设备正常运行一端时间后，供应部应部份备品备件，以供维修更换。主要有：脉冲电磁阀线圈10只；气缸电磁阀线圈5只；布袋若干。
二班或三班制运行时：应作好交按班手续、每台除尘设备作好时间记录与
再生工况的温度记录、卸灰记录等。
设备运行时，必须做到每班检查，时维护。在运行中如有异常、立即取采排除。
设备内、外表面根据腐蚀情况进行防腐处理。管、阀件损坏应及时修理，必要时及时更换。 2、电器控制仪器、仪表的维修及保养计量仪器、仪表应每年由计量部门校准。 3、风机的维护和操作
为了避免由于维护、操作不当而引起人为事故，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，在风机的维护和操作中应注意以下事项：
(1)、经常注意风机的运转情况，各部位是否都处于良好状态、电器原件、仪表、控制线等)如有异常现象应立即排除。
(2)、风机运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期采用温度计检查油标的准确。
(3)、在开、停车及运转中，发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应立即排除，对风机的修理不允许在运行中进行。
(4)、定期消除风机内部后积灰、污垢、积水等杂质防止锈蚀，每次捡修后更换一次润滑油，正常情况下每6个月换一次润滑油。
(5)、在风机发生下列现象时，要紧急停车，并查明原因及时排除，以确保安运转。
A、在风机有剧烈的噪音、振动碰击等不正常现象时。
B、发现轴承有剧烈的振动，轴承温度剧列上升等不正常现象时。 C、发现电动机电流过大或温度过高等不正常现象时。
(6)、电动机应水平安装在滑座上，电动机的找正找平应以装好的风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证风机和电动机的两轴中心线互相平行，螺栓必须采用平垫与制退垫片紧固。
(7)、用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带力的拉紧、应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。
采用布袋式除尘器有哪些好处
采用布袋式除尘器的好处有以下几点：
1、低排放浓度能适应越来越低的排放值：针刺毡或玻纤覆膜滤料在袋式除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下，这是其他类型除尘器所不能相比的。新修订的水泥工业大气污染排放标准吧颗粒物的排放值规定在：热力设备50mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已经淘汰了水除尘器，末端除尘也淘汰了旋风筒。电除尘器也必须更新技术和增加成本才能担起重任。
2、的控制技术实现中控室远程控制：随着除尘设备的大型化和劳动率的提高，现在建的水泥线均采用集散型控制，设有中央控制室。目前的袋式除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋式除尘器的工作状态，具有温度、压力显示、超温、故障报警等功能，其扩展接口完全能把工作信号传输给中央控制室，在中央控制室对袋式除尘器远程控制和管理。
3、可与主机设备同步运转：更适应新排放标准对除尘设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求：新建水泥窑保证在工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常放。袋式除尘器不像电除尘器那样因CO超标而停止运行，受工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室进行离线检修、换袋等，其余各室仍能正常工作，可保证与主机设备同步运转。
4、具有削减有害气体的功能：水泥工业的粉尘多为碱物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱物质反应而被吸收，袋式除尘器的滤袋则成为这一反应载体，实验检测结果说明，有害气体通过袋式除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥行业减少有害气体排放的要求。
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