布袋除尘器和电除尘器有哪些不同
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国内处理烟尘等粒状污染物的设备主要为袋式除尘器和电除尘器。在选择除尘设备时，应充分考虑其经济、可靠、适用和社会等。在选择除尘技术时，应考虑使用当地条件、现场条件、燃烧煤种特、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素。本文针对目前对环保的要求以及袋式除尘器和电除尘器在能上的差异和在各行各业中应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本特指标做一简单客观的对比。
采用不同的多孔滤料制作成袋状过滤元件（即滤袋），当含尘气体通过滤袋时，尘粒因惯的作用与滤袋碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则因扩散作用（布朗运动）不断改变运动方向，从而增加了尘粒与滤袋接触的机会。尘粒与滤袋碰撞时产生的粘附作用与静电作用使尘粒堆积在滤袋表面，形成滤饼（或称滤床），这种滤饼又通过筛分作用，得以捕集更细的尘粒。若除尘器的过滤方式为内滤式，则尘粒会被阻留在滤袋的内表面，而干净气体会通过滤袋纤维间的缝隙逸袋外；若除尘器的过滤方式为外滤式，则反之。当尘粒堆积到一定程度后，借助重力的作用采用气力或机械的方法，将尘粒从滤袋上除去，粉尘收集后输送走。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电（一般荷负电），并通过电场力的作用，使带电尘粒向极相反的集尘极（正极）移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
袋式除尘器的除尘效率比电除尘器高，并且对有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚可达10mg/Nm3以下，几乎实现了零排放。
从目前国内电力行业燃煤锅炉的应用情况来看，袋式除尘器处理后的烟尘排放浓度能保证在30mg/Nm3以下。如呼和浩特电厂的两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了袋式除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测机构的人工采样测试结果来看，排放浓度均低于27mg/Nm3。
袋式除尘器高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前的排放标准和排放的征收办法，袋式除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
电除尘器的除尘效率虽然亦可达到99.9%以上,但由于控制及维护技术的要求较高,且电除尘器对粉尘的比电阻比较敏感,所以其除尘效率并不稳定,但在一般情况下也可达到排放要求。随着环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），就电除尘器而言，要排放达标会变得越来越困难。
4锅炉系统变化对除尘器的影响的对比
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也会遇到煤种或煤质发生变化的情况；锅炉系统是一个会经常变动和调节的系统，因此从锅炉中产生的烟气的物化能、烟尘浓度、温度等参数也会发生变化。这些变化，也会引起除尘器的不同变化。系统的几个主要变化对不同除尘器的影响如下：
（1）送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对袋式除尘器：烟尘浓度的变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率的改变（自动调节）。烟尘浓度高的滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对电除尘器：烟尘浓度的变化会直接影响粉尘的荷电量，因此也就直接影响了电除尘器的除尘效率，终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应减小。
（2）锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对袋式除尘器：风量的变化会直接引起过滤风速的变化，从而会引起设备阻力的变化，但对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力提高，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对电除尘器：风量的变化对设备没有太大影响，但电除尘器的除尘效率随风量的变化会较为明显。若风量增大，电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中的风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间的缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率的降低会非常明显；反之，除尘效率会有所增加，但增加幅度不大。
对袋式除尘器：烟气温度太低，会发生结露并可能会引起“糊袋”及壳体腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度会造成“烧袋”而损坏滤袋。但如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是达到了极端的温度（事故/不正常状态），因此袋式除尘器必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率；烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升高而不利于除尘。因此烟气温度会直接影响除尘效率，且影响较为明显。
（4）烟气物化成分（或燃烧煤种）变化
对袋式除尘器：烟气的物化成分对袋式除尘器的除尘效率没有影响。但如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对电除尘器：烟气物化成分会直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响为直接的是烟气中硫氧化物的含量。通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就越高；反之，除尘效率就越低。另外，烟尘中的化学成分（如硅、铝、钾、钠等含量）的变化也会引起除尘效率的明显变化。
对袋式除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损而造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对电除尘器：电除尘器对电场中的气流分布非常敏感，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在电除尘器的能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台电除尘器好坏的重要指标之一。
对袋式除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是袋式除尘器的核心部件，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素较多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于袋式除尘器，设备管理要求不是很严格。
对袋式除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对电除尘器：方便，可随时停机。
对袋式除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对电除尘器：检修时一定要停机。
（1）对于常规的烟气和粉尘条件（主要是指比较适合电除尘器的烟气），两种除尘器的排放浓度要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），袋式除尘器的初期投资要比电除尘器高20%～35%。
（2）对于低硫高比电阻粉尘和高SiO2、AL2O3类不适合电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），电除尘器和袋式除尘器的初期投资相当或电除尘器的投资较高些。
对于采用典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，电除尘器的投资比袋式除尘器高。
（3）通常条件下要达到相同的除尘效率或达到相同的排放浓度，电除尘器的投资通常要比袋式除尘器的高。以呼和浩特电厂200MW机级为例，在同等条件并保证排放浓度达标的前提下：
袋式除尘器：每台机组的除尘器投资小于2000万元；保证排放浓度在50mg/m3以下。
电除尘器：按4电场，比集尘面积130m2/m3·s计算，达标排放浓度为120mg/m3，每台电除尘器需要投资约2500万元。
对袋式除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但从总体上讲，两种除尘器的电耗相当。对于电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当电除尘器的电场数量超过4电场时，电除尘器的能耗要比袋式除尘器的高，也就是说此时的电除尘器运行要比袋式除尘器高。如果按照环保达标要求120mg/m3计算，电除尘器必须要采用4电场以上才能保证达标排放，因此其电耗也就一定比袋式除尘器高。
袋式除尘器的维护检修主要是滤袋更换费，由于袋式除尘器的排污费远低于电除尘器，因此采用袋式除尘器1.5～2年比电除尘器少缴的排污费就可抵偿更换一次滤袋的。
电除尘器的维护维修主要是对集尘极（阳极板）、阴极线和振打锤等的更换。此项较高，但更换间隔的年限较长，约6年。
在实际运行中，袋式除尘器的排放浓度约是电除尘器的10%，因此，电厂采用袋式除尘器实际交缴的排污费也为电除尘器的1/10左右。如果按照目前征收排污费的情况来看，采用袋式除尘器后每炉/每年少缴的排污费是相当可观的，可达百万元。另外，袋式除尘器还有约5%的脱硫效率，这也可以减少电厂二氧化硫的排污费。
普通滤袋与褶皱布袋除尘器区别
近年来，环保引起各界关注，褶皱式除尘布袋替换传统圆形布袋的除尘效果明显，而且大大提高过滤面积，降低逆吹风量，是一种布袋时代的改革。关于褶皱除尘布袋除尘技术的常见问题1、褶皱式除尘布袋及其配套笼骨的价，因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价会适当上调。可以综合考虑除尘器的、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。2、除尘布袋之间的间隙与正常除尘布袋相比，对于传统布袋除尘器的改造，除尘布袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。3、气布比有什么不同?新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min. 4、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的?同样情况下,褶皱除尘布袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长.如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形除尘布袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).
细说褶皱除尘滤袋成本高于普通布袋的原因除尘器的壳体是否有什么变化?材料上和体积上是否有节省?新设计的除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85,因此体积可以减少85,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50而不是80来考虑,这样客户会体验到比较长的布袋寿命,较好的运行效果。
细说褶皱除尘滤袋成本高于普通布袋的原因对于喷吹压力有什么要求?是否容易清灰?喷吹压力同气布比有关.褶皱式除尘布袋好用中低压.如用普通阀门2.5米的除尘布袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形除尘布袋也不会有问题,但没必要。褶皱式除尘布袋的效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。
除尘布袋是用什么材质做成的
除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸和耐久的情况下，常选用涤纶和涤纶针刺毡;在处理高温烟气。布袋除尘器布袋材质常用的有聚丙烯(丙纶)，聚酯(涤纶)，聚苯硫醚(PPS),偏芳族聚酰胺(芳纶)，聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)可以单独使用，也可以混纺。
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。
2、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
3、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示。
布袋材质有很多种类，普通的有涤纶针刺毡，耐高温的有氟美斯等。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业
适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等
适用于面粉厂、化、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统
适用于水泥厂、化、面粉厂、木工家具厂等
适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等
适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等
适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况
适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业
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