[除尘器安装施工说明] 布袋除尘器
土建必须按设计要求施工，大平面基础要求整体水平，大误差：±10mm，若超出误差，则应进行处理，并校平。除尘器下部不应有积水现象。二、设备安装
按设备平面布置（或按现场状况）吊装就位。吊装时必须在吊钩处着力，各箱体水平吊装就位，为保证安全，吊装时严格遵守有关起重安全规定，严禁偏斜、斜吊。
吊装工具：吊（起吊能力根据现场实际位置情况定）、索具等。校准检具：透明水平管、水平尺、线锤等。三、电气设备安装
1、控制柜安装在通风的，背面、侧面离障碍≥600mm，方便维修。柜底部应做槽钢支架，并用底脚螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安装时应根据设计要求的“电气原理”、脉冲电磁阀使用中接线原理来接线。
3、所有控制线路、动力线路的安装应严格遵守以下标准（但不限于这些标准）：
《电气装置安装工程及验收规程》（GBJ232—82）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》（GB50254—96）
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器工作原理
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤气流分布均匀含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；阳极炉点炉投油及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向大系统反馈信息、接受大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、阳极炉除尘设备主要技术参数
7.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘系统技术参数
9.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘器主要配置
业主必须配制专职人与专职电工每班二名、进行日常维护。做好交接班记录 1、待机、维护、检修
合上电控柜电源总开关，打开各电源开关，电源指示灯亮。此时，设备处于待机状态。
把手柄拨在手动位置、控制每个电器元件的开或闭，由二个人操作、一个人手动控制每个电器元件的开或闭、另一个人进行对每个电器元件的开或闭检验、是否正确灵敏、如有失灵极时检修。
除尘器在烘炉状态时，由于应急排放阀在重力作用下，自由的处于开启状态下，因此不需开启电源。（此时烟气不经过布袋，只通过除尘器内应急烟道排入烟囱）
当烘炉需要管道通风时，开启电控柜电源，手柄应拨在手动位，压缩空气机停止状态，然后开启阳极炉除尘器风机按钮。不使用时，关闭风机电源和总电源。
开启电控柜电源；手柄应拨在手动位；压缩空气机开启；
贮气罐减压阀后表压0.4MPA，已调整；空气管路表压0.5MPA，已调整；
压缩空气三联件油杯加注VGBC32润滑油；开启应急排放阀按钮；开启风机按钮；调节风机风阀；
检查温度表值（阳极炉除尘器表值应小于170℃，阳极炉炉门口逸出烟气除尘器表值应小于125℃。如超过此温度，自动运行时将自动跳应急排放）
当阳极炉炉温稳定后，将手柄拨在自动位置。PLC度控制仪按预先设定程预全自动控制正常脉冲运行（脉冲间隔可调，暂定2小时）。
系统开机4—8小时，根据粉尘浓度，定期每班卸灰（卸灰时，逐一手动开
启卸灰阀及其对应的仓壁振动器）。
关闭风机，将手柄拨在手动位置，关闭电控柜内电源总开关。 5、长时间停机关机
设备长时间停机，关闭电源前应清会灰一次，排空灰斗内积灰。
压缩空气压力大于0.5～0.7Mpa，空气压缩机应经常排污；
压缩空气管路中的三联件油杯内定期加VGBC32润滑油，及时排污或清洗。 2、离心风机润滑
定期加20＃机械油(见风机规程)。 3、设备管理
设备故障后，应及时通知电工、机修工修理。
操作工应积极做好清洁卫生工作，对设备勤擦洗、掸灰，注意电器设备不能用水冲洗，以免漏电、触电。
4、开车前的准备工作检查与调整。
首先检查压缩空气压力是否正常。
检查电器供电是否正常、三相电压是否平衡。电器控制等仪表是否正常。风机皮带松紧度是否需要调整。
手转动风机皮带风机叶轮是否有卡滞现象。电控气动阀是否正常工作。一切正常后开车运转。 5、设备备品备件
设备正常运行一端时间后，供应部应部份备品备件，以供维修更换。主要有：脉冲电磁阀线圈10只；气缸电磁阀线圈5只；布袋若干。
二班或三班制运行时：应作好交按班手续、每台除尘设备作好时间记录与
再生工况的温度记录、卸灰记录等。
设备运行时，必须做到每班检查，时维护。在运行中如有异常、立即取采排除。
设备内、外表面根据腐蚀情况进行防腐处理。管、阀件损坏应及时修理，必要时及时更换。 2、电器控制仪器、仪表的维修及保养计量仪器、仪表应每年由计量部门校准。 3、风机的维护和操作
为了避免由于维护、操作不当而引起人为事故，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，在风机的维护和操作中应注意以下事项：
(1)、经常注意风机的运转情况，各部位是否都处于良好状态、电器原件、仪表、控制线等)如有异常现象应立即排除。
(2)、风机运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期采用温度计检查油标的准确。
(3)、在开、停车及运转中，发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应立即排除，对风机的修理不允许在运行中进行。
(4)、定期消除风机内部后积灰、污垢、积水等杂质防止锈蚀，每次捡修后更换一次润滑油，正常情况下每6个月换一次润滑油。
(5)、在风机发生下列现象时，要紧急停车，并查明原因及时排除，以确保安运转。
A、在风机有剧烈的噪音、振动碰击等不正常现象时。
B、发现轴承有剧烈的振动，轴承温度剧列上升等不正常现象时。 C、发现电动机电流过大或温度过高等不正常现象时。
(6)、电动机应水平安装在滑座上，电动机的找正找平应以装好的风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证风机和电动机的两轴中心线互相平行，螺栓必须采用平垫与制退垫片紧固。
(7)、用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带力的拉紧、应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。
布袋除尘器工作原理及操作规程
一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。三、工艺指标：吹灰气体压力≥0.3a烟气出口含尘浓度≤50mg/m3循环时间60～120min烟气温度 120～160℃运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度
高炉煤气布袋除尘器应符合哪些规定
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1总则
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行法律法规和有关技术经济政策，做到设计、经济合理、安全适用，特制定本规范。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合现行有关标准的规定。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2术语
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.1气体的标准状态 standardized status of gas
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.2工况气体流量 flow rate of the actual treated gas
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.3工况系数 working condition coefficient
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.4过滤负荷；气布比 surface load；air to cloth ratio
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.5过滤风速 filtration velocity
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.6荒煤气 untreated gases
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;未经净化的煤气，又称粗煤气。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.7净煤气 treated gases；clean gases
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;经过净化后、含尘量达到标准的清洁煤气。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.8干法除尘 dry dust collector
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.9干法布袋除尘 dry bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.10脉冲布袋除尘器 pulse jet ty bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.11反吹风布袋除尘 reverse blow ty bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.12隔断装置 curtain appliance
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.13炉顶余压透平 top residual pressure turbine
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3工艺流程与设备
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1一般规定
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1.1开展高炉煤气干法除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1.2干法除尘设施应布置在高炉附近、粗煤气系统之后，和余压发电
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