布袋除尘器和电除尘器有哪些不同
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国内处理烟尘等粒状污染物的设备主要为袋式除尘器和电除尘器。在选择除尘设备时，应充分考虑其经济、可靠、适用和社会等。在选择除尘技术时，应考虑使用当地条件、现场条件、燃烧煤种特、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素。本文针对目前对环保的要求以及袋式除尘器和电除尘器在能上的差异和在各行各业中应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本特指标做一简单客观的对比。
采用不同的多孔滤料制作成袋状过滤元件（即滤袋），当含尘气体通过滤袋时，尘粒因惯的作用与滤袋碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则因扩散作用（布朗运动）不断改变运动方向，从而增加了尘粒与滤袋接触的机会。尘粒与滤袋碰撞时产生的粘附作用与静电作用使尘粒堆积在滤袋表面，形成滤饼（或称滤床），这种滤饼又通过筛分作用，得以捕集更细的尘粒。若除尘器的过滤方式为内滤式，则尘粒会被阻留在滤袋的内表面，而干净气体会通过滤袋纤维间的缝隙逸袋外；若除尘器的过滤方式为外滤式，则反之。当尘粒堆积到一定程度后，借助重力的作用采用气力或机械的方法，将尘粒从滤袋上除去，粉尘收集后输送走。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电（一般荷负电），并通过电场力的作用，使带电尘粒向极相反的集尘极（正极）移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
袋式除尘器的除尘效率比电除尘器高，并且对有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚可达10mg/Nm3以下，几乎实现了零排放。
从目前国内电力行业燃煤锅炉的应用情况来看，袋式除尘器处理后的烟尘排放浓度能保证在30mg/Nm3以下。如呼和浩特电厂的两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了袋式除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测机构的人工采样测试结果来看，排放浓度均低于27mg/Nm3。
袋式除尘器高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前的排放标准和排放的征收办法，袋式除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
电除尘器的除尘效率虽然亦可达到99.9%以上,但由于控制及维护技术的要求较高,且电除尘器对粉尘的比电阻比较敏感,所以其除尘效率并不稳定,但在一般情况下也可达到排放要求。随着环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），就电除尘器而言，要排放达标会变得越来越困难。
4锅炉系统变化对除尘器的影响的对比
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也会遇到煤种或煤质发生变化的情况；锅炉系统是一个会经常变动和调节的系统，因此从锅炉中产生的烟气的物化能、烟尘浓度、温度等参数也会发生变化。这些变化，也会引起除尘器的不同变化。系统的几个主要变化对不同除尘器的影响如下：
（1）送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对袋式除尘器：烟尘浓度的变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率的改变（自动调节）。烟尘浓度高的滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对电除尘器：烟尘浓度的变化会直接影响粉尘的荷电量，因此也就直接影响了电除尘器的除尘效率，终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应减小。
（2）锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对袋式除尘器：风量的变化会直接引起过滤风速的变化，从而会引起设备阻力的变化，但对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力提高，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对电除尘器：风量的变化对设备没有太大影响，但电除尘器的除尘效率随风量的变化会较为明显。若风量增大，电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中的风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间的缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率的降低会非常明显；反之，除尘效率会有所增加，但增加幅度不大。
对袋式除尘器：烟气温度太低，会发生结露并可能会引起“糊袋”及壳体腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度会造成“烧袋”而损坏滤袋。但如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是达到了极端的温度（事故/不正常状态），因此袋式除尘器必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率；烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升高而不利于除尘。因此烟气温度会直接影响除尘效率，且影响较为明显。
（4）烟气物化成分（或燃烧煤种）变化
对袋式除尘器：烟气的物化成分对袋式除尘器的除尘效率没有影响。但如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对电除尘器：烟气物化成分会直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响为直接的是烟气中硫氧化物的含量。通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就越高；反之，除尘效率就越低。另外，烟尘中的化学成分（如硅、铝、钾、钠等含量）的变化也会引起除尘效率的明显变化。
对袋式除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损而造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对电除尘器：电除尘器对电场中的气流分布非常敏感，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在电除尘器的能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台电除尘器好坏的重要指标之一。
对袋式除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是袋式除尘器的核心部件，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素较多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于袋式除尘器，设备管理要求不是很严格。
对袋式除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对电除尘器：方便，可随时停机。
对袋式除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对电除尘器：检修时一定要停机。
（1）对于常规的烟气和粉尘条件（主要是指比较适合电除尘器的烟气），两种除尘器的排放浓度要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），袋式除尘器的初期投资要比电除尘器高20%～35%。
（2）对于低硫高比电阻粉尘和高SiO2、AL2O3类不适合电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），电除尘器和袋式除尘器的初期投资相当或电除尘器的投资较高些。
对于采用典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，电除尘器的投资比袋式除尘器高。
（3）通常条件下要达到相同的除尘效率或达到相同的排放浓度，电除尘器的投资通常要比袋式除尘器的高。以呼和浩特电厂200MW机级为例，在同等条件并保证排放浓度达标的前提下：
袋式除尘器：每台机组的除尘器投资小于2000万元；保证排放浓度在50mg/m3以下。
电除尘器：按4电场，比集尘面积130m2/m3·s计算，达标排放浓度为120mg/m3，每台电除尘器需要投资约2500万元。
对袋式除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但从总体上讲，两种除尘器的电耗相当。对于电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当电除尘器的电场数量超过4电场时，电除尘器的能耗要比袋式除尘器的高，也就是说此时的电除尘器运行要比袋式除尘器高。如果按照环保达标要求120mg/m3计算，电除尘器必须要采用4电场以上才能保证达标排放，因此其电耗也就一定比袋式除尘器高。
袋式除尘器的维护检修主要是滤袋更换费，由于袋式除尘器的排污费远低于电除尘器，因此采用袋式除尘器1.5～2年比电除尘器少缴的排污费就可抵偿更换一次滤袋的。
电除尘器的维护维修主要是对集尘极（阳极板）、阴极线和振打锤等的更换。此项较高，但更换间隔的年限较长，约6年。
在实际运行中，袋式除尘器的排放浓度约是电除尘器的10%，因此，电厂采用袋式除尘器实际交缴的排污费也为电除尘器的1/10左右。如果按照目前征收排污费的情况来看，采用袋式除尘器后每炉/每年少缴的排污费是相当可观的，可达百万元。另外，袋式除尘器还有约5%的脱硫效率，这也可以减少电厂二氧化硫的排污费。
除尘器工作原理及注意事项有哪些
1、除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的、运行和维护、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其能的重要因素。用途是除尘器是锅炉及工业中常用的设施
2、除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
3、除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）灰斗中，由排灰机构排出。
4、旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
5、含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
6、设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
7、含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入（亦可接风管排室外）。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落集尘器（抽屉）中，由人工清除。
8、含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
9、电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
10、罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。
11、因为铝粉爆炸粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。因为铝粉爆炸，关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的有效的办法。基于此点，迪砂发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99%以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。
环保布袋除尘与电除尘区别
1、一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方）电除尘器的能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。
2、二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法
3、布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走
4、电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：
5、①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
6、②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；
7、③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
8、④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
9、③结构较复杂，、安装的精度要求高；
10、布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
11、（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
12、（2）结构比较简单，操作维护方便；
13、（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其和运行低于电除尘器；
14、（4）对粉尘特不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
15、（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高能滤料时，有些耐温可达到260℃；
16、（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
17、（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
18、（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
19、（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；
20、（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
21、（4）不能在“结露”状态下工作。
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