文丘里除尘器工作过程
1、在文丘里除尘器中，收集对象是液滴。其直径是速度、液体流量和流体质的复杂函数。通常，离心风机安装在文丘里除尘器的上游(强制通风)或下游(诱导通风)。风机为携带PM的气流提供动力。气体在会聚入口处被加速喉部速度。气体然后通过咽喉，PM遇到液滴(障碍物)。
2、影响液滴的颗粒可通过将其收集在气旋(离心)或人字形(冲击)除雾器中而容易地从大部分气流中分离出来。不影响液滴的颗粒"穿透"除尘器并与气流一起排出。
3、一些文丘里除尘器是由善意的工程师设计的，旨在简化这些物理定律以努力出具有竞争力的产品。然而，物理定律要求设计合理的文丘里除尘器必须包括三个关键要素一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀节。只要设计中的快捷方式排除了三个关键因素中的任何一个，文丘里除尘器的效率就会降低，并且会消耗多余的能量，而未达到预期的PM收集效率。本文重点介绍了湿式文丘里除尘器的重要设计因素，并解释了为什么设计中的快捷方式会造成文丘里除尘器在捕获PM时效果不佳。
4、在如1所示的湿法文氏管除尘器中，气体以径向方式引入，并且提供洗涤液以完全润湿入口部分。气体以这样的方式引入，一旦它离开入口气体喷嘴，它就不会接触到干燥的壁。气体可以接触的表面已经被液膜润湿，所以不会发生固体沉积。
5、1湿式文丘里管除尘器的示意
6、文丘里除尘器可以作为固定流量或可变流量设备。在固定喉管文氏管中，气流必须保持恒定以保持稳定的压差和收集效率。在变流文氏管中，喉部可调节。当遇到减少的气流条件时，喉管阻尼器的位置可以改变以保持恒定的压差，并且可以保持收集效率。
7、设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
8、2设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
9、影响文丘里除尘器中PM收集的物理机制包括惯(惯撞击)、扩散、静电、布朗运动、成核和生长以及凝结。虽然所有这些机制都影响收集，但主要现象是惯冲击。
10、当在给定粘度的气流中捕获给定直径和密度的颗粒时，两个主要变量影响收集效率(如前所述，允许碰撞是主要机制)气体和收集对象之间的相对速度、收集对象的特征维度。
11、为了发生惯碰撞，尘埃颗粒必须碰到液滴。这是怎么发生的?灰尘颗粒相对于液滴的相对速度(动量)越大，灰尘颗粒将与液滴碰撞并被捕获的可能越大。举例说明有人驾驶沿路行驶，空气中充满了飞虫。行驶越快，昆虫就越有可能撞击挡风玻璃。在这个比喻中，臭虫是尘埃颗粒，而是液滴(除尘器)。
12、文氏管是一种众所周知的装置，用于将流体流加速高速，并以小的能量损失将其恢复其初始速度。这就是为什么文丘里管是高速风洞中的一个组成部分。因此选择文氏管作为接触气体和液体以从气体中除去大PM的有效方法是自然的。
13、液滴可以在除尘器中以两种不同的方式产生。常见的就是让高速气体雾化液体。这消耗一些能量作为风机马力。当这些液滴进入喉部并遇到高速气流时，它们会爆炸成数千个较小的液滴(雾化)。
14、第二种方法是用喷嘴雾化液体。在这种情况下，用于雾化液体的能量由泵马力提供。通过使用这两种技术都不能实现大量节能，但高压喷嘴技术仅限于将清洁的液体流送入文氏管，限制其在再循环洗涤液时的应用。
15、当气体离开洗涤喉管时，它携带了所有的液滴，液滴已经达到了近似于气流的速度(见2)。在膨胀节部分，气体随着横截面积的增加而减慢。一些来自液滴的动能转移回气流，导致部分加速气体喉部速度所需的能量。这种能量重新获得了文丘里除尘器与任何其他类型的湿式除尘器的区别。一旦气体充分减速以减少额外的湍流损失，它将被引导旋风分离器/除雾器，在那里与气流分离。
16、术语"压降"是指文氏管除尘器入口处的气体与文丘里除尘器排出的气体之间的静压差。3是文丘里除尘器的典型压力曲线。随着气体加速，气流中的压力降低到喉部的低点。随着气体在膨胀器部分开始减速，压力升高并达到仅略低于入口压力的水平。A和D之间的差值(进口和出口压力)或压降表示清洗过程中消耗的能量。如果省略了膨胀机部分，则消耗的能量更大并显示为A和C之间的差异。
17、Calvert方程可用于预测给定喉道速度的实际压降。Calvert方程表示
18、在饱和条件下，压降等于将液体加速到气体速度所需的功率。这不是准确的，因为它没有考虑到文丘里摩擦损失、液体不会加速到全速气体的可能、当液体将动量转移回膨胀器部分的气体时。
19、然而，除非液体与气体的比例非常高(L/G)，这种计算方法预测的压降相当好。大多数文丘里除尘器设计的L/G在每千次acfm 710 gpm之间，实际上能没有变化当在除尘器上的压降保持恒定时，在这个液体流量范围内发生。较低的L/G不能正确地将液体分布在喉部。较高的L/G浪费了加速多余液体的能量，没有收集效率的好处。
20、在计算出所需的压降后，文丘里除尘器的尺寸必须确定。通常，除尘器的所有尺寸都来自洗涤喉的尺寸。因此，对于给定的除尘器，设计师可以使用Calvert方程或经验速度对微分压力曲线来确定给定饱和气体流量的喉部尺寸。请注意，使用饱和气体流量而不是热的入口气体流量对于确定喉咙的大小非常重要。
21、当热的烟道气流进入喉部时，它立即淬火其饱和温度，并且流速大幅降低。如果喉部按不饱和热气流量计算，则对于大多数应用来说，这将是非常大的，并且不能实现所需的收集效率。还必须选择风机来处理所需的气体流量。风机的尺寸取决于风机的实际气体流量，而不一定是饱和气体流量，特别是在强制通风侧。后，还必须设计泵、管道、风管和储罐以补充文丘里洗涤系统的设计参数。
22、对于给定的颗粒大小和给定的喉道速度，可以凭经验确定将由文丘里除尘器收集的颗粒部分。这表示给定粒径的分数效率。在给定的喉速下，如果所有经验分数效率点相对于粒径绘制，则产生给定压降或喉速度的收集效率曲线。通常情况下，收集效率曲线是针对变化的压降而非喉道速度绘制的，因为这提供了关于风机要求的信息。
布袋除尘器设计的注意事项
除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;
滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。
若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是26000/60/1.2=362m2。
若选择规格为1302450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.
若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为384条,则总过滤面积384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.
静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱炉电除尘器
一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：
1．除尘器所处理的含尘气体的特 2．粉尘的特 3．除尘器的清灰方式
二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名称为亚克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）
（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
现在各行业排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换、活碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。
精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。
无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。
水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。
水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。
各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。
钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。
高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。
矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。
烧结厂烟气除尘某钢铁烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行高；
催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。
提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的。
我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项能指标均为国际水平。
&8226;其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。
脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。
(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达袋式除尘器的增长为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。
(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面：
其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。
其二,除尘滤袋接术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口加工,并以袋口的弹元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。
(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,能达到国际水平。上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。
该台设备的过滤面积为11716 m2。此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。
(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
(6)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,能更优。
(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。
(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的工艺和粉尘属,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。
值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。
袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。
(10)袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。
(12)电除尘器在板、线形式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比标准更低。与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其已能同某些袋式除尘器抗衡。
(13)出现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800 g/Nm3时,排尘浓度低于200 mg/Nm3。
(14)湿式除尘器的应用大大减少,除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。近十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。
(15)旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。
除尘设备，烧结板除尘器,塑烧板除尘器，滤筒式除尘器
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、质、浓度以及粉尘的分散度、浸润、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的状、的类别以及粉尘的质，一般按除尘器样本的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。
粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
(1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
客服1 
客服2