除尘布袋的透风率怎么算
1、布袋除尘设备阻力是一个动态的值，其值的大小与很多因素有关，对除尘器的初始阻力影响较大的固素有布袋的透风率、过滤风速、结构阻力、尘气的含尘浓度、粉尘粒径、清灰效果等都有关系，且有很多并不是线关系，布袋的透风率、过滤风速影响阻力的比率约占除尘器总阻力的60%-70%；结构组力约占30%-40%，随着除尘的运行，布袋的孔隙会被子灰尘填充，布袋的透风率会下降，其布袋使用寿命未期透气率会下降达40%，其阻力也会增加20%-60%，当清灰效果低下时，其除尘器的阻力则会急速上升，有时会达到初始阻力的200%以上，从面使整个除尘系统无法运行。所以要计算除尘器的阻力不是一个简单的事，目前还未见到有这方面的成果。但控制除尘器的阻力在一定的范围以下还时可以做到的，特别是对初始阻力的控制还是有一此办法的，如在控制过滤阻力可采用选择合适的过滤风速、合适的布袋滤料、选择高效率的清灰系统、对高浓度的尘气进行预处理等等方法，控制结构阻力则有对除尘器气流流经通道的关健部位的风速进行控制，减小气流速度的波动，气流流经通道的宏观园整等，如在设计中做得好可以将结构阻力控制在初始阻力的30%以内，如何做，我现在正在写一篇布袋除尘器设计细节的分析，到时会上传请到时参考。
2、再有不能盲目要求除尘器的阻力小，这样会增加过多的费用、增大尺寸及增加运行费用等。
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布袋除尘器的阻力有多大
布袋除尘器阻力是由三部分组成的：
1、设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口，到除尘器出口产生的阻力；
2、除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50-150Pa；
3、除尘布袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的J-10倍。如果把除尘布袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按着以下方式来计算：此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。
滤尘量可由下式计算：除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
布袋除尘器对除尘布袋有哪些要求
(1)布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。(2)布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃.在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温尘源，必须将含尘气体冷却滤料能承受的温度下。(3)在考虑被处理气体中含有可燃、腐蚀以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。如CO，当其与氧共存时，有可能构成爆炸混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。(4)烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。(5)对密度小的微细粉尘、纤维粉尘、吸湿和黏附较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸的烟尘净化，应采取防爆防火措施。(6)某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。(7)一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过100kPA。(8)室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
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