液体过滤袋如何选择
液体过滤器主要是用在袋式过滤器中，常见的袋式过滤器滤袋有6中材质
不锈钢金属网面料，过滤袋类型：不锈钢网过滤袋。不锈钢网分为304不锈钢及316L不锈钢。304不锈钢使用温度需在196℃-500℃，304不锈钢材质易生锈，需要保持清洁干燥。316L不锈钢特点是具有的耐腐蚀，抗蠕变能，316L不锈钢还能耐侵蚀工业大气及海洋的侵蚀，可以在700度以下连续使用和1600度以下间断使用。
采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(简称聚偏氟乙烯)微孔滤膜。它具有较强的负静电及疏水，同时具用较高的孔隙率、较低气阻、高通量。可广泛应用于生物发酵、制药行业中空气除菌过滤及有机溶媒的澄清、除菌过滤。
PES材质具有的过滤精度，过滤效率可棕99.9%，高度不对称孔结构，具有高纳污量，保证了滤芯使用寿命长，优异的亲水，易于水的湿润，便于使用前后的完整测试，高的通量，保证了滤芯的经济运行。低扩散流，显示孔径较好的均一，保证了终端的安全；&9830;良好的热稳定，提供了滤芯良好的耐受蒸汽灭菌效果。
聚丙烯纤维面料，过滤袋类型：纶过滤袋、PP过滤袋。聚丙烯精度范围：0.1-500微米，高温度94度。聚丙烯纤维的特点是耐磨强，弹回复率高，是优良的热塑纤维。聚丙烯纤维面料制成的过滤袋在化工厂，医药厂的脉冲滤袋中使用较普遍
是一种高精度高纳污量折叠滤芯，本产品釆用全聚丙烯结构，滤材符合FDA相关要求。过滤层、支撑层均采用无脱落型聚丙纤维滤材。可广泛应用于生物制药行业的澄清、除菌过滤,精细化溶媒的精制过滤。
PTFE覆膜滤袋生产是根据一套严格的生产技术而单独制造出，由经纬向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用压力和高温贴合于不同的针刺毡表面。在与热塑纤维毡贴合时，我们用特殊表面处理技术将其针刺毡的表面先做处理，然后再与PTFE薄膜覆合。非热塑纤维毡必须先对其进行表面化学、针刺毡处理后再与PTFE覆合。此外，一些特殊纤维需通过特殊的化学方法进行表面处理，以达到强的贴合效果。PTFE薄膜具有从0.1-3.5um的微孔孔径，微孔孔隙率达到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸气自由通过，这是由于微小的水气分子能自由地扩散并通过薄膜的空隙。
PE过滤袋是由聚酯纤维滤布，PE是深层三维过滤材料，纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；PE滤袋主要用在植物油、食用油、柴油、液压油、润滑油、动物油、油墨等油液体的过滤；
除尘袋和液体过滤袋有哪些区别
过滤袋表面经特殊烧毛处理，能有效防止纤维脱落污染滤液，蓬松均匀的三维过滤层对固体及胶体颗粒有极高的捕捉能力，高强度的长纤维使过滤袋的过滤效率稳定，使用寿命更长。
特点：截留率高、纳污能力强、流量大、耐压高。
材质聚丙烯(PP)、聚酯(PE)环口不锈钢、镀锌、尼龙、PP、PE
工艺车缝、热熔焊接精度1.0~300um
尺寸：1(φ180420mm) 2(φ180810mm)
3(φ105230mm) 4(φ105380mm)
5(φ150520mm) Y系列(φ202330mm)及其他非标尺寸
适用于可过滤一般工业液体如电镀E、D漆、油墨、涂料、食品、化工、粮油等各种化学药液。
除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学和抗水解，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。
PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定和强度完整保持特，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸较高的烟气过滤环境。
芳纶(俗名芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱能很强，耐酸能中等，是处理180~220℃高温气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化。该产品耐温好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
该滤料是一种结构合理、能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。
防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电能，用于面粉尘、化工粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的理想选择。
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了防静电针刺过滤毡。
覆膜除尘布袋和不覆膜有什么区别
1、一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10λ10ω·cm（10的10次方）电除尘器的能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。
2、二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法
3、布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走
4、电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：
5、①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
6、②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200pa；
7、③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
8、④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
9、③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
10、布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
11、（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
12、（2）结构比较简单，操作维护方便；
13、（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
14、（4）对粉尘特不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
15、（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高能滤料时，有些耐温可达到260℃；
16、（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
17、（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
18、（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
19、（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000pa；
20、（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除fe滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
21、（4）不能在“结露”状态下工作。
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