布袋除尘器的正确使用方法
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应运转，并要作部分能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的质或带电，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴袋往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。
⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转好的维护方法。
[除尘器安装施工说明] 布袋除尘器
土建必须按设计要求施工，大平面基础要求整体水平，误差：±10mm，若超出误差，则应进行处理，并校平。除尘器下部不应有积水现象。二、设备安装
按设备平面布置图（或按现场状况）吊装就位。吊装时必须在吊钩处着力，各箱体水平吊装就位，为保证安全，吊装时严格遵守有关起重安全规定，严禁偏斜、斜吊。
吊装工具：汽车吊（起吊能力根据现场实际位置情况定）、索具等。校准检具：透明水平管、水平尺、线锤等。三、电气设备安装
1、控制柜安装在通风的，背面、侧面离障碍≥600mm，方便维修。柜底部应做槽钢支架，并用底脚螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安装时应根据设计要求的“电气原理图”、脉冲电磁阀使用说明书中接线原理图来接线。
3、所有控制线路、动力线路的安装应严格遵守以下标准（但不限于这些标准）：
《电气装置安装工程及验收规程》（GBJ232—82）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》（GB50254—96）
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器工作原理
LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤气流分布均匀含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；阳极炉点炉投油及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、阳极炉除尘设备主要技术参数
7.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘系统技术参数
9.2、阳极炉炉门口逸出烟气除尘器主要配置
业主必须配制专职人与专职电工每班二名、进行日常维护。做好交接班记录 1、待机、维护、检修
合上电控柜电源总开关，打开各电源开关，电源指示灯亮。此时，设备处于待机状态。
把手柄拨在手动位置、控制每个电器元件的开或闭，由二个人操作、一个人手动控制每个电器元件的开或闭、另一个人进行对每个电器元件的开或闭检验、是否正确灵敏、如有失灵极时检修。
除尘器在烘炉状态时，由于应急排放阀在重力作用下，自由的处于开启状态下，因此不需开启电源。（此时烟气不经过布袋，只通过除尘器内应急烟道排入烟囱）
当烘炉需要管道通风时，开启电控柜电源，手柄应拨在手动位，压缩空气机停止状态，然后开启阳极炉除尘器风机按钮。不使用时，关闭风机电源和总电源。
开启电控柜电源；手柄应拨在手动位；压缩空气机开启；
贮气罐减压阀后表压0.4MPA，已调整；空气管路表压0.5MPA，已调整；
压缩空气三联件油杯加注VGBC32润滑油；开启应急排放阀按钮；开启风机按钮；调节风机风阀；
检查温度表值（阳极炉除尘器表值应小于170℃，阳极炉炉门口逸出烟气除尘器表值应小于125℃。如超过此温度，自动运行时将自动跳应急排放）
当阳极炉炉温稳定后，将手柄拨在自动位置。PLC度控制仪按预先设定程预全自动控制正常脉冲运行（脉冲间隔可调，暂定2小时）。
系统开机4—8小时，根据粉尘浓度，定期每班卸灰（卸灰时，逐一手动开
启卸灰阀及其对应的仓壁振动器）。
关闭风机，将手柄拨在手动位置，关闭电控柜内电源总开关。 5、长时间停机关机
设备长时间停机，关闭电源前应清会灰一次，排空灰斗内积灰。
压缩空气压力大于0.5～0.7Mpa，空气压缩机应经常排污；
压缩空气管路中的三联件油杯内定期加VGBC32润滑油，及时排污或清洗。 2、离心风机润滑
定期加20＃机械油(见风机规程)。 3、设备管理
设备故障后，应及时通知专业电工、机修工修理。
操作工应积极做好清洁卫生工作，对设备勤擦洗、掸灰，注意电器设备不能用水冲洗，以免漏电、触电。
4、开车前的准备工作检查与调整。
首先检查压缩空气压力是否正常。
检查电器供电是否正常、三相电压是否平衡。电器控制等仪表是否正常。风机皮带松紧度是否需要调整。
手转动风机皮带风机叶轮是否有卡滞现象。电控气动阀是否正常工作。一切正常后开车运转。 5、设备备品备件
设备正常运行一端时间后，供应部应采购部份备品备件，以供维修更换。主要有：脉冲电磁阀线圈10只；气缸电磁阀线圈5只；布袋若干。
二班或三班制运行时：应作好交按班手续、每台除尘设备作好时间记录与
再生工况的温度记录、卸灰记录等。
设备运行时，必须做到每班检查，时维护。在运行中如有异常、立即取采排除。
设备内、外表面根据腐蚀情况进行油漆防腐处理。管、阀件损坏应及时修理，必要时及时更换。 2、电器控制仪器、仪表的维修及保养计量仪器、仪表应每年由计量部门校准。 3、风机的维护和操作
为了避免由于维护、操作不当而引起人为事故，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，在风机的维护和操作中应注意以下事项：
(1)、经常注意风机的运转情况，各部位是否都处于良好状态、电器原件、仪表、控制线等)如有异常现象应立即排除。
(2)、风机运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期采用温度计检查油标的准确。
(3)、在开、停车及运转中，发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应立即排除，对风机的修理不允许在运行中进行。
(4)、定期消除风机内部后积灰、污垢、积水等杂质防止锈蚀，每次捡修后更换一次润滑油，正常情况下每6个月换一次润滑油。
(5)、在风机发生下列现象时，要紧急停车，并查明原因及时排除，以确保安运转。
A、在风机有剧烈的噪音、振动碰击等不正常现象时。
B、发现轴承有剧烈的振动，轴承温度剧列上升等不正常现象时。 C、发现电动机电流过大或温度过高等不正常现象时。
(6)、电动机应水平安装在滑座上，电动机的找正找平应以装好的风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证风机和电动机的两轴中心线互相平行，螺栓必须采用平垫与制退垫片紧固。
(7)、用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带力的拉紧、应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。
常温除尘布袋需要怎样使用与维护
1、常温除尘布袋的使用与维护方法如下：
2、喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，保证滤袋的使用寿命，非常有必要在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。这个措施是在除尘器的进口挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起保护滤袋作用。
3、袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。
4、糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结，为了避免造成糊袋，在除尘器前部设置了喷粉装置，在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉，与烟尘混合后进入除尘器，包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分，同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管，烟尘中水分含量超过一定的值，除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
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