除尘布袋更换标准和依据，布袋除尘的基本维护



除尘器布袋的维修和更换

1、一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

2、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学能与工艺状况相适应便可。

3、当大部分布袋损坏时，应进行全部更换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换)，更换布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

4、安装袋笼和布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。

5、(1)收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握收尘器的原理、能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

6、(2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

7、(3)气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。

8、(4)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

9、(5)控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。

10、(6)检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。

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如何给布袋除尘器进行布袋的更换

1、可以按照以下步骤来进行除尘布袋的更换：

2、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。

3、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。

4、除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。

5、除尘布袋口部完全弹开，安装好后没有余量。

6、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

布袋除尘的基本维护

布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：造成粉尘排放超标的基本原因

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载降低等。

有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损（磨损、烧毁、腐蚀）

滤袋的使用占除尘器维修费用的大，可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：

过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

滤袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨。

滤袋与笼骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与袋笼的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特时，需特别注意。

笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。

滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所

如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入布袋除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。

1、除尘器在系统运行后立刻发生；

2、除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成种现象的发生；

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：

检查压缩空气的质量，是否含有油、水；

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；

喷气支管、文氏管是否安装准确；

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护粉层，是比较好的方法。

对于粘大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。

水份是滤袋堵塞的原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：

在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。

为防治这种情况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。

除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，应保证袋式除尘器的进气分布均匀。影响滤袋的使用寿命的因素如下：

滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。

在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施。