水泥厂窑头窑尾是什么设备，水泥厂窑尾除尘滤袋



怎么治理水泥厂污染

水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发较差、有80%以上残留在熟料中。

在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。

3、水泥生产过程中CO2气体的产生

1.在水泥煅烧窑中排放的CO2,来源于水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。

2.普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生产1吨水泥熟料生成0.511吨CO2。

3.由燃料燃烧所产生的CO2与耗用燃料的发热量及数量有关。

水泥厂用的燃料煤发热量为22000kJ/㎏时，约含有65%左右的固定碳，根据化学反应方程式：

C+O2=CO2可知，碳完全燃烧时、每吨煤产生2.38吨CO2。

可见，随生产工艺的不同、生产1吨熟料需0.161～0.296吨煤，即生产1吨熟料由烧成和物料烘干因煤燃烧产生的CO2在0.383～0.704吨范围内变化。

以上两项相加，每生产1吨水泥熟料排放0.894～1.215吨CO2。按我国目前水泥生产平均水平估算，每生产1吨水泥熟料，约排放1吨CO2。

另外，水泥生产过程中每生产1吨水泥平均消耗100kwh电能，若把由煤燃烧产生电能排放的CO2计算到水泥生产上，生产1吨水泥因电能消耗排放的CO2为0.12吨。

水泥生产中减少SO2排放有下列几种措施：更换原料；在生料磨内吸收；加消石灰—Ca（OH）2；设D-SOx旋风筒；设水洗塔等。其中简单有效的方法就是新型干法生产线选择合适的硫、碱比，同时采用窑磨一体机运行和袋式除尘器。

采用窑磨一体的废气处理方式，把窑尾废气引入生料粉磨系统。在生料磨内，由于物料受外力的作用，产生大量的新生界面，具有新生界面的CaCO3有很高的活，在较低的温度下，能够吸收窑尾废气中的SO2；

同时生料磨中，由于原料中水分的蒸发，有大量水蒸汽存在，加速了CaCO3吸收SO2的过程，把SO2转变成CaSO4，使窑尾废气中的20%～70% SO2固定下来。

由于袋除尘器的滤袋表面捕集的碱物质与试图通过滤袋的SO2、NO2酸物质结合成盐类，酸气体的浓度可削减30%～60%。可见袋除尘器可成为治理水泥工业粉尘和有害气体的多功能设备。

防治Nox的首要措施就是优化窑和分解炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和形状，控制过剩空气量，确保喂料量和喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行良好，采用低NOx的喷煤管等。同时考虑窑操作不正常情况，还需设置专门的脱氮措施。下面简单介绍一下氨还原脱氮法。

在还原气氛条件下，由于存在CO、H2等还原气体，在生料中存在的Fe2O3和Al2O3的催化作用下，可以将已被氧化生成的NOx还原成为无害的N2，从而大大降低了NOx排放。NOx的这一反应机理，为水泥窑降低NOx排放的措施指出了努力方向。

(1)烘干原燃料。用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省去烘干用煤0.02吨，减少0.0476吨CO2排放。

2.4.提高水泥、砼质量以提高熟料强度和减少水泥中熟料含量

(1)减少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保证水泥能的同时多加混合材，二是在拌制混凝土时使用替代水泥材料。

(2)大力发展绿色高能混凝土代替常规混凝土。

磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰等或它们的复合成为凝胶材料的主要成分，从而使原料及能源消耗及CO2排放量大大减少。

②大量使用工业废渣为主的细掺料、复合细掺料和复合外加剂代替部分熟料，以降低污染，保护环境。

③通过提高强度、减小结构截面面积或结构体积减少混凝土用量，从而节省水泥生产量。

(3)发展高标号水泥。设立建筑质量标准，使高质量、高标号水泥和其他建材制品扩大生产，促进生产技术的发展。

参考链接：水泥厂污染物种类及防治措施_百度文库

//wenku.baidu.com/link?url=Jt6yaIA20Df1NKndhf9QmImGFvhMGJ2nMgs2haOd0_t7M7sSZ5f2ixGJlJE4bip4C-3bhWyQwWJO8Wej_63xUFNN6JnhKBwz3_C1U6DFghO

水泥厂窑头窑尾滤袋积满料怎样更换滤袋

水泥厂窑头窑尾滤袋积满料更换滤袋的方法：

1、用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部分折起，并将折叠的除尘布袋部分推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部分在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。

2、让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。

3、以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到近的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。

4、一手固定隆起的“C”弹簧环圈的一边位置，另一只手慢慢地让弹簧环圈的另一边伸展张开。将弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内。

5、如果当弹簧环圈完全伸展开时不能够听到“啪”的声响，以一手的拇指把弹簧环圈向板口内边推去，使弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内边。

6、一般情况下就该能够听到“啪”的声响，否则，便将弹簧环圈从另一位置再屈曲成“C”形。提起弹簧环圈高于花板，然后再重复以上安装步骤。

PTFE除尘滤袋在水泥窑尾除尘中应用有什么特点

PTFE除尘滤袋在水泥窑尾除尘中的实例应用分析：

一、PTFE除尘滤袋所采用PI纤维具有不规则叶片状横截面，增大纤维过滤比表面积及纤维间的缠结力，更适合与过滤微细粉尘，满足水泥窑尾袋式除尘器粉尘排放浓度20mg/m3甚10mg/m3以下排放要求；

二、随PTFE除尘滤袋运行时间的增长，纵向强力变化幅度小，横向强力的衰减远大于纵向，拟合结果显示在同样工况条件下，该滤袋的机械寿命期限是可达6.13年；

三、PTFE除尘滤袋透气量基本维持在77%~82%的平稳状态，过滤效果尚佳，SDC扫描图片显示滤袋未发生粉尘渗透，说明经过4年的使用，PTFE除尘滤袋整体的密实度保持良好，对微细粉尘过滤效率aa高。