高压脉冲喷吹的压力是多少，除尘布袋过滤风速过大与脉冲喷吹压力的关系

脉冲袋式除尘器过滤风速多少为宜

脉冲袋式除尘器过滤风速，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密设计，密封好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

风速与除尘效率的关系

过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃系统的总投资，具有关键的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：?

(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；?

(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行提高；?

(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5?m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围，对于大布袋则在1.0?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速高也只是在3.0?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。?

基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?

应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的值较小，如0.1~0.25?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。?那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。

出口烟尘浓度要求与布袋除尘器过滤风速对应关系

布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。在确定过滤面积之前，必须首先确定过滤风速。 Vs=Q/60A式中，Vs为过滤风速，m3/min；Q为含尘气体流量，m3/min，A为滤袋过滤面积，m2。过滤风速是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。布袋除尘器过滤风速选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。过滤风速高出口烟尘浓度就高