旋风除尘器分类，旋风除尘器是袋式除尘器吗



旋风除尘器和布袋除尘器有哪些区别

1、旋风除尘器与布袋除尘器都是气流烘干机设备、干燥设备系统中重要的组成部分，主要用来对高粉尘废气进行粉尘和捕集。

2、旋风除尘器也叫旋风分离器广泛应用在对流干燥、烘干系统中，是从气体中收集产品的主要除尘设备。旋风分离器结构简单，方便，只要设计合理，恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际运行中，往往由于不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚更低。

3、旋风布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。

袋式过滤器比旋风分离器除尘效率高吗两个能比较吗

总体两种都是除尘器，后者是靠重力除尘前者是靠布袋过滤除尘，下面简单介绍一下两种除尘器：

①旋风除尘器是含尘气体沿切线方向进入除尘器，由于离心作用将尘粒从气体中分离出来，从而达到烟气除尘的目的。旋风除尘器的结构简单，内部没有配件，所以比较容易运行比较低。它主要适用于处理大于10μm的粉尘颗粒，除尘效率可以达到80％～90％。对于要求不高的场所全靠旋风除尘器，对于较高的场所，常作为多级除尘器的一级预除尘使用。

②袋式除尘器技术是指利用纤维滤袋补集粉尘的除尘技术，袋式除尘器的突出特点就是除尘效率高，属于高效除尘，除尘效率一般在大于99.5%，而且运行稳定，不受风量波动影响，采用不同类型的滤袋可以适应高温，强腐蚀，高浓度等不同工况环境。

可以说布袋除尘器比旋风除尘器除尘效率高，但是在应用方面各有利弊。

布袋除尘器工作原理

我们生活在21世纪，这里有无限的可能和创造力。所以这个时代有很多技术，让我们的时代更加丰富多彩，更加便捷。那么，你的朋友对袋式除尘器有必要的了解吗？否则，如果你需要今天的编辑器，让我们为你的朋友简单介绍一下袋式过滤器的工作原理。

遵循清洗方法袋式过滤器包括手动翻板袋式过滤器、机械振动袋式过滤器、空气环反吹袋式过滤器和脉冲袋式过滤器。

含尘气体吸入模式可包括内部过滤和外部过滤。内滤式是指含尘气体从滤袋内部流向滤袋外部，粉尘在滤袋中被分离。在外滤式中，含尘气体从滤袋外部流向滤袋内部，灰尘在滤袋外部分离；由于含尘气体从滤袋外部流向滤袋内部，因此必须在滤袋内部设置骨架，防止滤袋被吹倒。

跟随含尘气体和分离粉尘的下落方向，包括顺流和逆流。下游流动意味着含尘气体和分离的粉尘沿同一方向下落。逆流则相反。

遵循电厂布局的位置包括正压型和负压型。动力单元设置在袋式除尘器前，正压袋式除尘器用于吹含尘气体，其特点是结构简单，但由于含尘气体通过动力单元，磨损严重，容易损坏。动力单元设置在袋式过滤器的后面，负压袋式过滤器用于吸出净化后的气体。其特点是动力单元使用寿命长，但需要密封不漏气，结构复杂。

除尘滤袋的形状可以包括圆形袋和扁平袋。使用的大多数是圆形包，很多包经常被分成几个包组。扁袋的特点是可以在较小的空空间内布置较大的过滤面积，且布置紧凑。

袋式除尘器依靠编织或毡制滤布作为过滤材料，从含尘气体中分离灰尘。它的工作原理是利用灰尘通过集尘袋所产生的筛分、惯、粘附、扩散和静电等作用将灰尘截留。

当含尘气体通过除尘袋时，除尘袋纤维之间的空间隙或吸附在滤布表层的灰尘之间的空间隙将大于空间隙直径的灰尘分离出来，称为筛分。对于新的滤布，由于纤维之间的空间隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有经过必要的使用时间，滤布表面才会建立起必要厚度的粉尘层，筛分效果相当显著。清洗后，由于滤布表面和内部仍有必要量的灰尘，仍能保持较高的除尘效率。上述不同状态下滤布与除尘效率的关系见4-mdash。3.

对于针刺毡或堆积滤布，由于毡或堆积滤布本身构成了较厚的多孔过滤层，可以充分发挥筛分功能，而不是完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

当含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，大于1um的粉尘因惯仍保持直线运动并撞击纤维而被截留。粒径越大，惯效应越大。过滤风速越高，惯效应越大，但风速越高，通过滤布的风量越大。气流会突破滤布的薄弱部位，导致除尘效率下降。气体流速越高，磨损现象越严重。过滤气体速度越高，出口气体粉尘浓度越大，除尘效率越低。

不同质量的滤布过滤气体速度与除尘效率的关系不同。斜纹玻璃布、薄缎面玻璃布、厚缎面玻璃布和素丝，由于滤布较薄，容易磨损，除尘效率随着过滤风速的增加而降低。单面绒棉布和呢绒，由于滤布较厚，除尘效率不完全取决于粉尘层的建立，同时不易磨损，所以除尘效率随着过滤气体流速的增加几乎不变。

当尘粒在0.2um以下时，极细的粉尘引起气体分子热运动等布朗运动，增加了粉尘与滤布表层的接触机会，使粉尘被截留。这种扩散效应与惯效应相反，惯效应随过滤气体速度的减小而增大，随粉尘粒径的减小而增大。以玻璃纤维除尘袋为例，纤维越细，除尘效率越高。但细纤维直径的压力损失需要比粗纤维大，耐腐蚀能越薄，耐腐蚀能越差。

当含尘气体靠近滤布时，细小的粉尘仍随气流运动。如果灰尘的半径大于灰尘中心到滤布边缘的距离，灰尘会被滤布卡住并被截留。滤布的空间隙越小，附着力越明显。

粒子相互碰撞会发射电子，产生静电。如果滤布是绝缘体，它会给滤布充电。当灰尘和滤布的电荷相反时，灰尘会吸附在滤布上，这将提高除尘效率，但很难去除灰尘。相反，如果两者的电荷相似，则会引起排斥，降低除尘效率。因此，静电作用可以提高或阻碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的荷电特选择滤布。大多数静电效应仅在灰尘颗粒尺寸小于1um并且过滤气体速度非常低时才表现出来。在外加电场的条件下，可以增强静电效应，提高除尘效率。

如前所述，在过滤操作所需的时间后，由于粘附等作用，灰尘颗粒会在滤布网孔之间桥接，这将使气流通过滤布的孔径变得非常小，从而使滤布网孔及其表层迅速拦截灰尘，通过发展变化成为灰尘层。清洗后，仍留有必要厚度的灰尘，称为初始灰尘层。由于粉尘初级层中粉尘的粒径一般小于纤维，基本上增加了筛分、惯、粘附和扩散等功能，显著提高了除尘效率。可以看出，袋式除尘器的高效和一次除尘层比滤布本身起着更重要的作用。大多数合成纤维的网眼尺寸为20~50um，如果是起毛的，则为5~10um。有了这样的滤布，只要设计得当，即使是0.1um的烟雾也能达到接近的除尘效率。

从除尘原理也可以知道，袋式除尘器收集无粘、无纤维粉尘符合客观要求，初始浓度为0.0001~1000g/m3，粒径为0.1~200um。浓度过高或粒径大于200um的粉尘必须先用旋风除尘器去除。袋式除尘器除尘效率高，可达99%以上，相当稳定。但不适用于满足客观条件要求的粘、含水物料。当气体含有水蒸气时，应防止冷凝。

袋式除尘器的结构由灰斗、进排气道、过滤室(中、下箱体)、清洗室、滤袋及(袋笼)、手动进气阀、气动蝶阀、脉冲清灰机构等组成。

袋式除尘器是一种过滤式过滤器，是借助纤维滤袋收集粉尘的除尘装置。滤袋由天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维等材料制成。这些材料用来制作滤布，然后将滤布缝制成各种形状的过滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形。用滤袋过滤分离尘粒时，含尘气体可从滤袋外部进入内部，灰尘可在滤袋外表层分离，含尘气体也可从滤袋内部流到外部，灰尘可在滤袋内表层分离。含尘气体由滤袋过滤，完成除尘过程。

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