扁布袋除尘，布袋除尘器的工作原理及选型



常见的除尘器有哪些种类

一、常见的工业除尘设备，有如下几种：

这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。

主要用于分离工业中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。

涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。

湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

用途适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前工业废气污染排放指标提升，很多的静电除尘器工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。

集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。

用途该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。

8、中央集尘系统中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。

用途中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。

这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。

移动式除尘器顾名思义就是可以移动的除尘器设备。移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器组成。这种除尘器一般结构紧凑，体积较小，方便运输，主要应用于一些粉尘量较小的环境中，同时也适用于个人和小规模的粉尘环境，机动灵活是这款设备大的亮点。

应用范围：医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉去除。

工业除尘设备是把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备。工业除尘器的能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，工业除尘器的、运行和维护、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其能的重要因素。

布袋除尘器的工作原理及选型

除尘器可以分为LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；LFMD（Ⅲ）系列立窑袋式除尘器；HMC单机脉冲系列除尘器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回转反吹风袋式除尘器；HD系列、UF系列、BD系列单机除尘器；MC型袋式脉冲除尘器；NMB逆气流袋式除尘器；PDC—Ⅱ型布袋除尘器；CKC、XSSH系列静电除尘器；CCJ/C冲激式除尘器；各类旋风除尘器。

布袋除尘器的好坏并非选择的除尘布袋好就好；

1选型的准确决定了投资大小与过滤风速的大小，除尘配件的质量。

2设计是否合理决定了过滤过程中压力损失与操作便利，选择好的除尘布袋。

3除尘配件的选择：脉冲阀（大多选ASCO的，但是在国内很少能到真正的，高原的相对要好点），气缸大多用亚德克的，滤袋比较好的就是与安德鲁，这就要看工况而定除尘布袋材质了

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸和耐久的情况下，常选用涤纶和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：

①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

防止除尘布袋堵塞的措施现象检查内容措施布袋淋湿除尘器箱体等部分漏水消除漏水、干燥、反复清灰粉尘潮湿查明原因消除根源、维修布袋张力不足悬挂方法调整、维修布袋下部堵塞查明原因调整、维修布袋安装不良安装方法调整、维修清灰不良1、灰斗不密封

4、喷吹压力不足调整、维修布袋收缩查明原因换袋滤速过高风量调整2、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

原因措施原因措施清灰周期过长调整、缩短滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整、缩短滤袋因热变硬查明并消除原因布袋张力不足调整、加强烧毁重新研究滤袋材料布袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因布袋安装不良调整、加固滤速过高调整减小3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。