布袋除尘器防爆阀，煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪



如何防止粉尘的爆炸防止除尘器粉尘爆炸应注意哪几点

1、（1）某些粉尘属于爆炸危险粉尘，应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。

2、（2）某些粉尘（如镁粉、碳化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，对于这类粉尘应避免与水或其他可能产牛剧烈反应的液体接触。

3、（3）应注意粉尘种类，避免能够产生化学反应的粉尘混合或相互接触。

4、（4）应控制粉尘浓度低于爆炸下限（粉尘浓度在通常情况下不会达到爆炸上限值）。

5、对于除尘系统来讲，除尘设计必须严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定执行，主要如下。

6、（1）能够与水反应的粉尘不得采用湿式除尘器除尘。

7、（2）相互混合会产生燃烧和爆炸的粉尘不能合并用一个除尘系统。

8、（3）有爆炸危险的粉尘进入风机前应预先净化，并且宜采用

9、（4）排除、输送有燃烧或爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风系统，应设有导除静电的接地装置。

10、（5）除尘系统管道应装有能拆卸的清扫口并用不燃材料制成。

11、（6）电动机、通风机及其开关应采用防爆型

煤厂用脉冲袋式除尘器为什么要安装防暴阀

1、1,防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,要中断,遇高负压时,易坯且不易保温.后一种较前一种一些,在关闭状态靠重锤压,严密差.上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰.为解决严密问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁.

2、2,防爆板防爆板是由压力差驱动,非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或布袋除尘器,使它们避免因超压或真空而导致破坏.与安全阀相比,片具有泄放面积大,动作灵敏,精度高,耐腐蚀和不容易堵塞等优点.片可单独使用,也可与安全阀组合使用.其特点是在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整.为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等.为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构.合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整.为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等.为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构.

3、二,1,布袋除尘器防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁,分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度.灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器.为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

4、2,布袋除尘器首先采用防静电过滤布袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧.对于脉冲清灰方式,除尘滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢除尘骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网.对于反吹风清灰的除尘滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品.使用效果都很好.

5、3,布袋除尘器接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置.甚露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针.

6、4,布袋除尘器检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施.消防设施.主要有水,CO2和惰灭火剂.对于水泥厂主要采甩,CO2,而钢厂可采用氮气.温度的检测,为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计.CO的检测.对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来.可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行.

7、5,布袋除尘器设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要.设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数.大多数处理爆炸粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的.正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理.

8、6,配套部件防爆在布袋除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险.除尘器运行时电气负载,元件在电流传输接触时,甚导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生.保证设备运行和操作安全,例如,脉冲除尘器的脉冲阀,提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品.

9、7,防止火星混入措施在处理木屑锅炉,稻壳锅炉,铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故.

煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器结构形式：

MDC、PDC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式。收尘器外形如所示。收尘器由含尘气体入口、过滤室、净气出口、反吹清灰装置、防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

随着滤袋表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。