31000风量布袋除尘器，240袋布袋除尘器风量



布袋除尘器的工作原理及选型

布袋除尘器的分类不同工作原理也不同

机械振打布袋除尘器包括除尘器外壳、花板和振打杆与布袋，除尘器外壳的一侧中间部位开有进风口，另一侧的上部开有出风口，在进风口和出风口之间的除尘器外壳底部开有清灰门，除尘器内装有花板，花板装在进风口和出风口之间将其除尘器分为除尘区和排气区，振打杆与布袋的上端装在花板上，结构：曲柄机构、振打架和摆杆，振打杆与布袋的下端装有振打架，振打杆与布袋插在振打架内，振打架的上方通过两个摆杆固定在除尘器的壁上，振打架的一侧与曲柄机构相连，机械振打布袋除尘器具有除尘效果好，不会造成对环境的二次污染。利用安装在布袋室入孔上方的电动推杆装置，打开反吹管的进风口，在布袋室呈负压状态时吸进一定风量的自然风来抖动布袋达到清灰目的。

含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每

箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

1）.此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

首先应符合标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：毒粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。

4）.布袋除尘器选择清灰方式根据：

粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。

对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气,宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。

5）.布袋除尘器选择除尘布袋滤料

脉冲布袋除尘器型号有哪些

DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用广泛的一种小型除尘设备，该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。

HMC系列脉冲布袋除尘器是我在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，

比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。

MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。

4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器

FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在

破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘中。

4吨燃煤锅炉除尘器应该选择什么类型的除尘

4吨燃煤锅炉除尘器是指吨位为4吨的燃煤锅炉配套的除尘器设备。4吨位的锅炉的烟气量在1.2万m3/h左右，入口温度180℃.根据这两个参数可以基本选型为布袋除尘器。型号可以选择DMC或者PPC。

选择DMC-240袋可以满足处理风量，它的结构简单，只有一个箱室在进行过滤工作，当粉尘到达设定的阻力时，会启动清灰结构，但是在清灰过程进行时，箱室还在进行过滤工作，对于需要处理粉尘量的工况来讲，会出现一个二次扬尘的情况，也就是清下来的灰会随着进风口进来的新粉尘重新飞扬起来，严重时会导致清灰不畅或清不下灰来，所以需要处理粉尘量比较大的工况不建议选择DMC系列。PPC64-4型号，可以处理风量在17800m3/h，过滤箱室有4个，清灰过程会一个室轮替工作，也就是离线清灰，清灰的箱室不进行过滤工作，这种清灰方式清灰效果好，除尘效率可达到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脉冲布袋除尘器醉大的区别。一般小吨位的锅炉，需要除尘烟气量不大，建议选用DMC，可以满足使用，经济实惠，中型吨位，需要除尘烟气量大，或者当地要求严格的情况，建议选用PPC类型，除尘效果好，可以轻松达到排放标准。

烟气入口温度180℃左右，建议选用PPS材质或者氟美斯材质耐高温布袋。这两种布袋可以承受温度在260℃以下。Pps耐高温布袋可以耐腐蚀，锅炉烟气中含有硫分子，会产生酸气体，PPS耐高温布袋可以适用这种工况，使用寿命也长，偏贵一点。氟美斯的耐腐蚀比PPS的差，使用寿命短一些，但是适中，用户可以根据自己的情况选择配件情况。除尘布袋的材质也是取决除尘器整体的重要因素之一。

本案4吨燃煤锅炉除尘器采用具有在线清灰功能的MC型脉冲布袋除尘器。

除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。

2、4吨燃煤锅炉除尘器过滤面积的确定：

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，沧恒确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能完全满足上述要求。

除尘器布置：除尘器布置： 1排共 1室，每室设 260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 1X 260= 260条。总过滤面积 260 m2/台。

（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。

3、滤袋采用Φ133×2500mm标准规格，材质采用PPS滤料。

4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”抱裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）

8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。