布袋除尘器阻力如何计算
过滤阻力可按下式计算：△P=(A+B)VM
（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，除尘器出口产生的阻力。
（b）滤袋阻力,指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa。
（c）的粉尘层的阻力叫做过滤阻力。
风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。
摩擦阻力：根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs
对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D。
圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D。
ν————风管内空气的平均流速，m/s。
Rs=f/P f————管道中充满流体部分的横断面积，m2。
P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m。
矩形风管的摩擦阻力计算：日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种。
流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25。
布袋除尘器的过滤风速怎么确定
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃系统的总投资，具有关键的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：?
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；?
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；?
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5?m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围，对于大布袋则在1.0?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速高也只是在3.0?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。?
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?
应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的值较小，如0.1~0.25?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。?那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
布袋式除尘器处理风量怎么计算
由于布袋除尘器的型式、滤料的种类及特不同，过滤风速会有很大差异，当处理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。
计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;
本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。
1、阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。
2、作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。
3、运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋供给暖空气。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。
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