工业除尘方法有哪些
1.振荡清灰方法运用机械设备阵打或摇动悬吊滤袋的构造,使滤袋发生振荡而清落尘埃,圆袋多在顶部施加振荡,使之发生笔直的或水平的振荡,或许笔直或水平的两个方向一同振荡,施加振荡的方位也有在滤袋中间的方位的.因为清灰时粉尘要扬起,所以振荡清灰时常选用分室工作制,行将全部除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘设备的接连工作.进行清灰的袋室,运用阀门主动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振荡清灰,每分钟振荡可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。
2．反吹清灰方法也叫反吹气流或逆压清灰方法.这种方法多选用分室工作制度.运用阀门主动调理,逐室地发生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，因为反向气流和逆压得效果，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之发生反向风速和振荡而使堆积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形缩短不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔必定间隔加一金属环，操控滤袋的变形，使清灰效果对比均匀地散布到全部滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰进程。这种清灰方法大多运用编织布滤料如729滤布，关于对比简单清落的粉尘也可运用过滤粘类滤料。反向气流的发生，抵挡压式是封闭出口侧阀门，翻开反吹风阀门，由大气或许风机排出管道吸入气体而构成反向气流：关于正压式，则封闭灰斗进口侧阀门，翻开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而构成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的方式。反吹清灰方法的清灰效果对比弱，比振荡清灰方法对滤布的损害效果要小，玻璃纤维滤布多选用这种清灰方法。
3．反吹振荡联合清灰方法系指仅用反吹清灰方法不能充辨明落尘埃时，再加上弱小振荡的联合清灰方法，高温玻璃纤维滤袋实践上多选用这种联合清灰方法。
4.脉冲喷吹清灰方法固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷发孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、操控阀等构成的脉冲操控系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时间或阻力值，按主动操控程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋多选用外滤式，内侧设支持骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的外表。清灰时的一会儿，当高速喷发气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷发气量的空气，一同吹向滤袋内部，构成空气波，使滤袋由上向下发生急剧的胀大和冲击振荡，发生很强的清落粉尘的效果。脉冲周期能够调整，通常为1分钟到几分钟。依据脉冲喷吹气流与净化气流的活动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方法。顺喷式为两种气流方向共同，净化后清洗空气由滤袋底部排出：对喷式实践是把滤袋分为两有些，一半对喷，另一半顺喷。在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘效果，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排进行喷吹清灰，简直能够把捕尘工作看作是接连进行的，因此能够采纳分室构造进行离线清灰，也能够不分室进行在线清灰。脉冲清灰效果较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是能够调理的，清灰效果于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是不是共同等要素有关。滤袋较长时，运用较好的喷吹设备相同能够获得良好的清灰效果。因为清灰效果强，关于粘类滤料也是有用的。毡类滤料的运用也开端广泛起来。毡类滤料，从微观视点来看，全体都可，用于有用过滤，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使设备小型化。脉冲喷吹设备需求压缩空气作动力，在冰冷地带因压缩空气中的水汽简单凝聚而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采纳相应技术措施防止结露或冻住。
5.气环反吹清灰方法这种清灰方法是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋外表设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把堆积于滤袋内侧的粉尘层清落。气环反吹工作原理是相邻几个气环构成一组，固定在一个构造上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其构造对比复杂，且简单发生损害滤袋的景象。因脉冲喷吹清灰方法的使用，除特殊用处外，已很少使用。
6.气箱脉冲清灰方法也叫强行脉冲方法，其特点是将滤袋分红若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而构成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按次序逐室进行的，封闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷发脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，运用其冲击与胀大效果清灰。
7.脉冲反吹清灰方法是对前述凡吹清灰方法的反向气流给与脉动动作的清灰方法，它具有较强的清灰效果，但要有能发生脉动效果的机械构造。因为清灰效果较强，如采纳有些滤袋逐次清灰时，则不需求分室构造方式。
布袋除尘器工作原理是怎样的
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定作用。
袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
（1）筛滤效应当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。
（2）碰撞效应当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。
（3）钩附效应当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。
（4）扩散效应当粉尘颗粒极为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。
碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
（5）重力沉降颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。
（6）静电作用如果粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。
袋式除尘器系统的工艺原理是什么
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定作用。
袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
（1）筛滤效应当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。
（2）碰撞效应当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。
（3）钩附效应当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。
（4）扩散效应当粉尘颗粒极为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。
碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
（5）重力沉降颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。
（6）静电作用如果粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。
目前，布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类：
（1）纺织物滤料（包括无绒的素布和绒布）；
不同的滤料，粉尘的过滤机理是各不相同的。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
毡或针刺毡滤料，由于本身构成厚实多孔滤床，可以充分发挥上述效应，因而该“第二过滤层”的过滤作用显的并不重要。关注火电厂技术联盟！
覆膜滤料，其表面上有一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是关重要的。
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