烧结机是钢铁生产过程中的重要设备,主要用于将粉矿、焦粉等原料进行高温烧结,生成具有一定强度和形状的烧结矿。在烧结过程中,会产生大量的烟尘和有害气体,对环境和造成严重影响。因此,烧结机的尾气处理是钢铁生产过程中的重要环节。目前,烧结机尾气处理主要有电除尘器和布袋除尘器两种方法。然而,在实际生产中,烧结机常用电除尘器而不是布袋除尘器,这主要有以下几个原因:
1. 运行成本:电除尘器的运行成本相对较低。首先,电除尘器的维护工作量较小,只需要定期清理电极板上的粉尘即可,而布袋除尘器则需要定期更换滤袋,工作量较大。其次,电除尘器的设备投资成本也较低。因此,从运行成本的角度来看,电除尘器更具优势。
2. 处理效果:电除尘器的处理效果较好。电除尘器利用高压电场产生的电晕效应,使烟气中的粉尘带电后被电极板吸附,从而达到除尘的目的。由于电除尘器的工作原理,其对粉尘的去除率较高,可以达到99%以上。而布袋除尘器虽然也可以达到较高的除尘效率,但在某些工况下,其处理效果可能会受到一定影响。
3. 适应:电除尘器对烟气的温度、湿度、含尘浓度等参数的适应较强。在烧结生产过程中,烟气的温度、湿度、含尘浓度等参数可能会发生较大的变化,而电除尘器可以在这些参数变化的情况下保持良好的除尘效果。而布袋除尘器对烟气参数的变化较为敏感,一旦参数超出其适应范围,可能会导致除尘效果下降。
4. 环保要求:随着环保要求的提高,对烧结机尾气排放的控制越来越严格。电除尘器可以有效地降低烟气中的粉尘排放量,满足环保要求。而布袋除尘器虽然也可以达到较高的除尘效率,但其对粉尘的回收利用率较低,可能会增加固体废物的产生量。
5. 技术成熟度:电除尘器的技术已经非常成熟,各种型号和规格的电除尘器在市场上都有供应,可以根据实际生产需要选择合适的设备。而布袋除尘器虽然近年来发展迅速,但在烧结机尾气处理方面的应用还相对较少,技术成熟度相对较低。