回转反吹类袋式除尘器，旋转喷吹袋式除尘器结构优点



除尘器,旋风除尘器的优缺点是什么

1、除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

2、干式除尘器优点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

3、干式除尘器的缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。

4、&65532;湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。（3）运行正常，净化效率高。（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。（5）排气量衡定。（6）结构简单、占地面积小，投资低。（7）运行安全、操作及维修方便。

5、湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。（2)当净化有侵蚀气体时，化学侵蚀转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。（3）不合用于疏水烟尘；对于粘烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。

典型旋转喷吹低压脉冲布袋除尘器有什么优点

典型旋转喷吹低压脉冲布袋除尘器主要特点是：?

（1）采用上进风方式，降低入口粉尘浓度。由于进口烟道烟气流速较低，含尘烟气中的粗颗粒自然沉降分离，并利用布袋除尘器的自平衡，使进入各个室的气流分布均匀。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使CFB-FGD脱硫产生的凝聚“链团结构”颗粒直接进入灰斗，减少滤袋的负荷和磨损，提高滤袋的使用寿命。?

（2）采用经特殊表面处理的聚苯硫醚（PPS）改滤料。采用经特殊表面处理的进口PPS改滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为70℃～155℃。?（3）采用不间断回转的脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气，对准整个室的每一条滤袋口，进行周期的脉冲喷吹，使所有滤袋的压差基本相等，大大减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。?

（4）脉冲喷吹清灰压力为0.09MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，喷吹压力低，滤袋内外压差小，可有效保护滤袋表面的一次尘的“滤床”，同时也可减。

1?出口风门?2?出风烟道?3?进风烟道?4?进口风门?5?花板?6?布袋?7?检修平台?8?灰斗?9?脉冲阀?10?旋转喷吹机构?11?

排气口少对滤袋表面的冲刷磨损，延长其使用寿命。?

（5）采用椭圆形滤袋、沿同心圆分圈辐射形布置，限度地利用了袋室的空间，减少了占地。在同等的过滤面积情况下，比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。?

（6）采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便了滤袋的更换。?（7）采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，有效保护滤袋，?

（8）脱硫布袋除尘器的每个灰斗设有灰斗蒸汽加热，加热后的壁板温度保持在80～120℃，保证灰斗内的物料的流动。

行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别

布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

2.压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2mpa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低可达0.2～0.3mpa。

3.此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。dmf-t直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而dmf-z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55mpa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6mpa。