除尘布袋属于什么范围，除尘布袋要求

布袋除尘器对除尘布袋有哪些要求

(1)布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。(2)布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃.在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温尘源，必须将含尘气体冷却滤料能承受的温度下。(3)在考虑被处理气体中含有可燃、腐蚀以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。如CO，当其与氧共存时，有可能构成爆炸混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。(4)烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。(5)对密度小的微细粉尘、纤维粉尘、吸湿和黏附较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸的烟尘净化，应采取防爆防火措施。(6)某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。(7)一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过100kPA。(8)室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

除尘布袋技术要求

1、除尘布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定;

2、除尘布袋安装应调整张力达到规定值，使滤袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用周和个月后再各调整一次;

3、除尘布袋内各配件(防瘪环)配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。

除尘布袋透气标准

1、除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条；

2、除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；

3、除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；

4、除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上；

5、除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；

6、直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

7、在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。

8、对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生