布袋除尘器的结构，搅拌站布袋除尘器工作原理



水泥搅拌机除尘怎么治理

改造方案保留了靠进气方向的一电场，拆除了后面的二、三、四电场，将其改造成为袋式除尘器。增加了袋式除尘器的过滤室、净气室、花板、滤袋、袋笼、喷吹系统、进出气烟道、控制系统等。

从锅炉空气预热器排出的带尘烟气，由除尘器的进气烟箱，进入除尘器的一电场，在电场力的作用下，70粉尘被一电场收下。静电除尘难以去除的细粉尘随烟气由除尘器的两侧进入袋除尘进气烟道，进入袋除尘器的过滤室，经除尘布袋过滤除去细微粉尘，干净气体经净气室、出气烟道，由风机排向烟囱入大气。

在改造后袋除尘器两侧的进气烟道，顶部净气室的出气烟道及进.、出烟道之间均设有气缸控制的提升阀。这种形式的提升阀，密封能好，不泄漏，在正常工作时，进气阀、出气阀打开，进出烟道之间的旁路阀关闭。在锅炉出现异常，烟气温度>170度时，进气阀关闭，连接进气烟道和出气烟箱的旁路阀迅速打开。此时烟气直接从进气烟道经出气箱排出避免了高温烟气对滤袋造成损失。

其设计处理规模为系统处理风量为不低于15000m3/h。

根据项目环境影响报告书要求，粉尘污染物通过治理后经排气筒排放必须满足《大气污染物综合排放标准》粉尘浓度≤60mg/m3

依据喷砂车间的粉尘质、处理风量、气体温度、粉尘浓度等因素，综合考虑，脉冲袋式除尘器较为合适，能有效的对喷砂车间进行除尘。

“208”工业涤纶，幅宽800毫米，可作缝制两只直径为120毫米的除尘布袋用料。裁剪时先线，后用电烙铁裁开(或用剪刀剪开)。缝制除尘布袋所用的线应和除尘布袋材质、强度相近。缝制“208”涤纶除尘布袋以采用纯涤纶线为宜。缝合处要缝两道，道两片缝合，光边留出8-10毫米，第二道光边反转包住毛边。

脉冲袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。为搞好脉冲袋式除尘器的维护检修，必须做到会使用、会检查，发现问题，及时处理，以保证除尘系统的正常运行。

脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。

除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。如发现老化或破损失去密封作用的填料，要及时更换。对于脉冲袋式除尘器使用较久，或脱落的部位，应及时补刷油潦，以防止除尘器箱体锈蚀。

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

现在工业发展的同时，会出现好多粉尘，它会将这些粉尘过滤掉，比如：在煤矿，在施工的时候，会出现一些煤粉，对施工人员来讲，这些粉尘会对他们的身体造成很大的影响、还有可能发生爆炸，通过除尘器就能很好的将这些粉尘过滤掉。

用于工业吸收工业灰尘，减少环境污染，分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以利用。

可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失。治理大气污染，为人类生存创造良好的空气质量。

为保障除尘器设备在一个稳定的环境下长久运行，就要随日常的一些操作事项有一个清楚的了解和认识。

1.除尘器设备工作范围内严禁烟火；

2.设备在使用过程中，严禁接触风机和电机的运转部位，否则可能对造成触电伤害。

3.除尘器设备在安装有提升阀的情况下，如果设备未开启压缩空气或者压缩空气低于0.4MP时，严禁开启风机，否则除尘器容易被损坏。当压缩空气的压力低于0.2MP时，需要紧急切断风机电源或者关闭风机阀门。

4.正常情况下，除尘器的提升阀默认状态是开启，仅在清灰的过程中处于关闭状态，严禁两个或者两个以上的提升阀处于关闭状态。

5.除尘器设备的温度监测注意事项：风机在正常运行时，轴承温度不得80℃，电机温度不高于50℃。

6.除尘器清灰注意事项：除尘器灰斗按时清灰，日常灰斗的存灰量不得超过灰斗的三分之一。

7.检修维护注意事项：在进行除尘器设备检修时，切断电源、挂操作、并设专人监护，在进入设备内部前，应确定布袋除尘器设备内部灰尘已排净，并做好防毒防尘准备。

8.检修或换除尘器设备顶部和内部的配件时，避免天车在除尘器的上方运行通过，以免发生意外。

9.在修磨机的过程中，严禁对调节阀进行操作，否则会对修磨机人员造成伤害事故。

10.检修脉冲阀时，先将气包内的压力释放为零，否则容易造成高压伤人的事故发生。

以上一些情况就是除尘器设备的操作事项，工作人员应时刻谨记，严格按照相关的流程和规范进行操作和维护，才能使人身和设备有一个好的保障。

水泥仓的工作原理是什么

1、当水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2、储料仓固定好以后，由水泥车运送水泥工地，然后将水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相接，通过水泥车的气体压力将仓内水泥输送到水泥仓内。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该水泥仓仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想水泥仓储存仓。

混凝土搅拌站的工作原理

混凝土搅拌站分为四个部分砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如1所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.

2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.

3系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.

4通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.