袋式除尘器的运行与维护，袋式除尘器操作规程及管理制度



煤磨袋除尘配件及设备简介是怎样的

MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器主要能特点

1、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器收尘效率高采用的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象，保证了佳的清灰强度及效果，收尘效率≥99.5%。

2、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器安全可靠防积灰设计，设有泄压阀，采用防静电滤料，设备可靠接地。

3、自控程度高整机采用PLC自动控制，而且参娄可根据工艺变化设定调整。

4、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲袋式除尘器维护费用低由于结构设计的、可靠和高品质的关键件的选用，提高了设备的可靠，保证了除尘器的长期稳定运行。

5、滤袋平均寿命长脉冲清灰方式以及高品质的滤袋及附件，使滤袋的平均寿命得到大幅度提高。

6、MDC、PDC型煤磨专用气箱脉冲布袋除尘器整机可分室换袋维修，随主机运转率达。

煤磨袋式除尘器现场使用中的注意事项

收尘设备能否在使用中正常运行，与现场管理使用有着密切的关系，特别是煤磨袋收尘，现场的正确操作与严格管理尤为重要。水泥厂煤磨收尘器发生燃烧爆炸多数与管理不严违反操作规程有关。

灰斗振动电机：每个灰斗每小时振动一次每次15秒(时间可调节)各个灰斗的振动时间要求隔开。预热装置：在收尘器运行前，先将预电加热器电动阀门打开，启动轴流风机，再启动管状电加热器对收尘器内部加热，2-4小时后先关闭管状电加热器电源，再关闭轴流风机的和电动阀门。停止预加热后收尘器应立即投入运行。

灰斗电加热器及温度继电器：当温度低于60℃时接通电源加热，当温度高于70℃时切断电加热器。温度继电器的触点容量有限，应通过接触器控制。

对于煤磨收尘器，入口气体的温度应严格控制，保证高于露点以上25℃，低于70℃的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；温度若低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋使清灰困难而影响收尘器的正常运行。

煤磨袋收尘器在使用时必须遵守正确的操作规程：开机前首先全面检查收尘器本及监控系统处于正常，然后按下列顺序操作。

启动预加热器(2-4小时)→启动回转下料器→启动清灰装置→启动灰斗振动电机→启动系统排风机(关闭预加热器)

完成以上操作后再启动整个煤磨系统，磨机投料。停机时应首先停止磨机喂料，收尘器继续运行一段时间，使气体含尘浓度降到安全浓度以下，然后按与开车相反的顺序停机。停机后的回转下料器继续运行1小时以上，以保证彻底排出灰斗内的煤粉。

收尘设备使用的好坏，靠的是“三分技术，七分管理”，可见管理的重要，对于煤磨袋收尘器更是如此。因此，现场管理中，必须有一套严格的，科学的管理规章制度。关键部位定岗定员：定期检查收尘器的运行情况：检查监控系统是否正常，分析检测数据；下料器运行情况等，发生问题及时处理。

在煤粉制备系统中，应预先投入生料粉，当煤磨系统次运行时，可先喂入生料，使系统中一些容易积灰的地方积上生料，这样可避免系统中沉积煤粉而发生自燃。

煤粉的易燃与其原煤的挥发有很大关系，一般来说，挥发份小于10的煤粉(如无烟煤)是没有爆炸危险的；挥发份在10以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是当挥发分超过20时爆炸的可能将大大增加。因此，在煤粉制备系统应尽可能采用低挥发的原煤，当使用高挥发分的原煤时，应特别小心，必要时应采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口浓度等。

布袋除尘器工作原理及操作规程

一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。三、工艺指标：吹灰气体压力≥0.3mpa烟气出口含尘浓度≤50mg/m3循环时间60～120min烟气温度 120～160℃运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度

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脉冲喷吹袋式除尘器,安全操作规程

脉冲喷吹袋式除尘器的安全操作规程如下：

调试，调试前的应当注意以下准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或者检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，并且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、电磁脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于除尘布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。