滤布的透气率，覆膜滤袋的透气率要求



除尘过滤袋的特点材质如何选择

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，正确恰当地选用滤袋非常重要。

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（2）剥离好，易清灰，不易结垢；

（3）透气适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应广等能；

（6）原料来源广泛，能稳定可靠；

涤纶滤料通常应用于温度较低的场合，通常情况下不需要覆膜，只有当排放要求小于30 mg/Nm&179;时，或粉尘很细、湿度较大时才考虑覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龙，经拉伸成为一种强力的多微孔材料，孔径在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有优良的耐化学腐蚀能，在硫酸、氢氧化钠及原子工业中的强腐蚀剂五氟化铀中都不会腐蚀，并能耐寒耐热，在-200℃～250℃可长时间使用，还有很好的电绝缘和表面光滑特。聚四氟乙烯滤料往往进行覆膜或者针刺等技术处理，以此来提高除尘效率，延长使用寿命。

诺梅克斯滤料可以应用于温度较高、粉尘颗粒较粗的场合。诺梅克斯的耐高温好，比玻纤抗折，可以采用较高的喷吹压力，同一个脉冲阀可以喷吹更多的滤袋。

玻纤的耐高温能好，抗拉、抗酸碱和憎水都很好，但玻纤滤料有不抗折、安装运行中极易破损、不能进行高压清灰、对袋笼的要求较高等缺点，但是在现有的科技条件下玻纤经过良好的后处理及加上覆膜技术的应用，使其过滤能非常优异，在国外尤其是欧美已广泛应用。

P84滤袋耐高温能稍逊于玻纤，抗酸碱能不错。但由于它特殊的纤维结构通常不覆膜使用，因此过滤效率不如覆膜滤袋，但价格昂贵。

含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130℃的常温滤袋及高于130℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200℃气体称中温气体，但滤袋多选高温型。

含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30％以下时为干燥气体，相对湿度在30％～80％之间为一般状态，气体相对湿度在80％以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO&8322;时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：

（1）含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水、潮解和湿润粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰能，应作为高湿气体。

（2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定差的材质更是如此，应尽可能避免。

（3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。

（4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10～30℃。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。

因此，在选用滤袋时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

另外，在选择滤袋时，还应考虑粉尘质及除尘器的清灰方式，通过他们之间的相互关系和各自特点进行匹配和选择，确保选择合适的滤袋，保证除尘质量。

覆膜除尘布袋滤袋有哪些优点

与非覆膜布袋相比，此类除尘布袋具有防水、防油等特点，是一种通过膜表面过滤的布袋。该粉布袋可广泛应用于水泥、垃圾焚烧、沥青厂、食品等行业。那么，你对覆膜布袋了解多少呢？下面小编就布袋的特点和优点两个方面为大家介绍一下：

1、表面过滤效率高。工业过滤器通常是一种深层过滤器，通过在过滤材料表面构建粉尘层来完成过滤，有效过滤时间长（需要过滤整体的约10%），阻力大，效率低，阻断不全，反向过滤压力大，过滤次数大，能量消耗量高，使用寿命短，设备占地面积大。使用覆盖膜的粉尘袋，粉尘不能透过过滤材料，是表面过滤，不论是粗的还是细的粉尘，都沉积在过滤材料的表面，即膜本身的孔径阻断过滤后的物质，没有初期过滤期，初是有效的过滤，接近的时间处于过滤状态。

2、低压，高通量连续运行。传统的深滤滤料，一旦投入使用，粉尘渗透，建立尘层，渗透率将迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘引起堵塞现象，从而增加了脉冲式除尘器的阻力..当沉积在滤料表面的滤料达到一定厚度时，滤料压力将始终保持在很低的水平，空气流量将始终保持在较高的水平，并能连续工作。

接着，对被覆除尘布袋的优点进行了解说。主要有五个方面

1，接近零排放，可以达到严格的环境标准。

2，除灰能好，可以提供更高的换气量，还可以通过涂层灰尘袋降低压力差。

3）过滤袋寿命的延长，清扫次数的减少，设备维持成本的降低。

4，提高气布比，使用更小的吸尘器，可以降低压力差时的功耗。

5，涂层粉尘袋的投资和运行费用的降低将给用户带来更好的经济效益。

覆膜滤料有什么特点和机理

覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的大特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年始，聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。

薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是：在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运动阻力，而且如同所述，清灰也容易。

应当指出，超薄膜表面的粉尘剥离情况与一般滤袋有很大差别，试验表面，复合滤袋上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实是，即使水硬粉尘（如水泥灰），在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气结露，覆膜滤料也无能为力，必须采取其他措施来解决。

PTFE膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

如图是大孔径＜0.005μm(50nm)的膜扫描电镜照片及孔径1-3μm的覆膜防酸博倩扫描电镜照片。

为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把PTFE膜复合到各种过滤材料商，如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

①胶复合式较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越能。

②热复合式的复合方式，完整地保持了PTFE膜的优越能，但对热复合技术的要求严格。

覆膜滤料的能优异，其过滤方法是膜表面过滤，进截留被过滤物。覆膜滤布称为粉尘与物料和收集以及精密过滤方式不可缺少的新材料。其优点如下。

1）表面过滤效率高通常工业用滤材是深层过滤，它是依赖于在滤材表面纤建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长（约需整个滤层的10%），阻力大，效率低，截留不完全，损耗大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。

使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，物初始滤期，开始就是有效过滤，近的时间处于有效过滤。

2）低压、高通量连续工作传统的深层过滤的滤材，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气迅速下降。过滤时，内部积尘的粉尘造成阻塞现象，从而增加了粉尘设备的阻力。

覆膜滤料以微细孔及其不黏，使粉尘穿透率近与零，投入使用后提供的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持着很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

3）容易清灰任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后残留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，覆膜滤布清灰时间仅需要数秒即可，具有非常优越的清灰特，每次清灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变空隙率和质密度，能经常维持低压损失工作。

4）寿命长覆膜滤料无论采用寿命清灰机制，都可发挥其优越的特，是一种将除尘器设计的能完全发挥其高效过滤作用的过滤材料，因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有的脱灰，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了滤袋寿命。

DGF系列覆膜滤料的孔径分别为0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔径），以适用不同粒径的粉尘和物料。如表是该系列覆膜滤料的能。

主要常用覆膜技术能如下表，从表可以看出其能优于普通滤料。