袋除尘ptfe覆膜滤袋，什么是覆膜滤袋



什么是玻纤膨体覆膜滤袋

一般来说选择除尘布袋（除尘滤袋）从以下几个方向来考虑：气体的湿度、温度、化学，气体中粉尘的颗粒大小，气体的含尘浓度，清尘的方法选择等这些方面。通过对这几个方面的比较权衡终选择适合的除尘布袋。

1.常温类型布袋：透气层、DV空气滤料、涤纶针刺毡滤袋、729涤纶机织布滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、丙纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、208涤纶机织布滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋、拒水防油涤纶针刺毡滤袋。

2.高温类型布袋：玻璃纤维机织布滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、玻纤膨体纱滤袋、氟美斯滤袋、美塔斯针刺毡滤袋、玻纤针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋。

208滤布：除尘效率高，通气能好，能耐一定强度的酸、碱并且抗热能也不错。由于是多边拉绒，所以织物的厚度增强了，切富有弹。除尘效率高达99.9%。

玻璃纤维机织布：表面光滑所以粉尘能够轻松剥离，可在280℃的高温下长期使用，耐腐蚀能力强，除尘效率也高。但是由于耐磨和耐折的能较差，所以在风速将强的环境下不能很好的工作。一般在发电、水泥、炼铁、陶瓷灯行业应用。

729滤布：耐酸碱、使用寿命长、透气好、伸长率小、集尘效果好除尘又方便，除尘效果也能高达98.99%。。

覆膜除尘布袋和不覆膜有什么区别

1、一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10λ10ω·cm（10的10次方）电除尘器的能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

2、二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法

3、布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走

4、电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：

5、①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；

6、②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200pa；

7、③可以处理高温(在400℃以下)的气体，

8、④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

9、③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；

10、布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：

11、（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；

12、（2）结构比较简单，操作维护方便；

13、（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

14、（4）对粉尘特不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

15、（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高能滤料时，有些耐温可达到260℃；

16、（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

17、（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

18、（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；

19、（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000pa；

20、（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除fe滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；

21、（4）不能在“结露”状态下工作。

覆膜滤料有什么特点和机理

覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年始，聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。

薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是：在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运动阻力，而且如同所述，清灰也容易。

应当指出，超薄膜表面的粉尘剥离情况与一般滤袋有很大差别，试验表面，复合滤袋上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实是，即使水硬粉尘（如水泥灰），在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气结露，覆膜滤料也无能为力，必须采取其他措施来解决。

PTFE膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

如图是大孔径＜0.005μm(50nm)的膜扫描电镜照片及孔径1-3μm的覆膜防酸博倩扫描电镜照片。

为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把PTFE膜复合到各种过滤材料商，如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

①胶复合式较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越能。

②热复合式的复合方式，完整地保持了PTFE膜的优越能，但对热复合技术的要求严格。

覆膜滤料的能优异，其过滤方法是膜表面过滤，进截留被过滤物。覆膜滤布称为粉尘与物料和收集以及精密过滤方式不可缺少的新材料。其优点如下。

1）表面过滤效率高通常工业用滤材是深层过滤，它是依赖于在滤材表面纤建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长（约需整个滤层的10%），阻力大，效率低，截留不完全，损耗大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。

使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，物初始滤期，开始就是有效过滤，近的时间处于有效过滤。

2）低压、高通量连续工作传统的深层过滤的滤材，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气迅速下降。过滤时，内部积尘的粉尘造成阻塞现象，从而增加了粉尘设备的阻力。

覆膜滤料以微细孔及其不黏，使粉尘穿透率近与零，投入使用后提供的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持着很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

3）容易清灰任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后残留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，覆膜滤布清灰时间仅需要数秒即可，具有非常优越的清灰特，每次清灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变空隙率和质密度，能经常维持低压损失工作。

4）寿命长覆膜滤料无论采用寿命清灰机制，都可发挥其优越的特，是一种将除尘器设计的能完全发挥其高效过滤作用的过滤材料，因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有的脱灰，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了滤袋寿命。

DGF系列覆膜滤料的孔径分别为0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔径），以适用不同粒径的粉尘和物料。如表是该系列覆膜滤料的能。

主要常用覆膜技术能如下表，从表可以看出其能优于普通滤料。