布袋除尘灰洗选工艺，布袋除尘器的灰尘如何处理



布袋除尘器冒灰严重怎么解决

1、布袋除尘器出风口的“冒灰”情况有两种，一种是连续“冒灰”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒灰”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰”。

2、查找布袋除尘器“冒灰”的原因时，可根据出风口“冒灰”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。

3、布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛

4、刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。

5、采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。还有的采用塑料框架，但这种框架不

6、适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部

7、位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

8、安装布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化效率；喷吹管孔要对准文氏管中心，以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。

9、除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。

布袋除尘器的灰尘如何处理

布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：

①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

布袋淋湿除尘器箱体等部分漏水消除漏水、干燥、反复清灰

粉尘潮湿查明原因消除根源、维修

布袋张力不足悬挂方法调整、维修

布袋下部堵塞查明原因调整、维修

布袋安装不良安装方法调整、维修

布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

清灰周期过长调整、缩短滤袋老化查明并消除原因

清灰时间过长调整、缩短滤袋因热变硬查明并消除原因

布袋张力不足调整、加强烧毁重新研究滤袋材料

布袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因

布袋安装不良调整、加固滤速过高调整减小

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

怎样进行布袋除尘器预涂灰

新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：

1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；

2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；

3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。

4、启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。

5、先开启同一烟道的其中1个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门，开启罐车的灰泵打灰。

6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。

7、检查涂灰均匀：人员要进入除尘器净气逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。