除尘器压力，布袋除尘器压力损失有多大



除尘器的压力损失(Pa)

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑵滤料的压力损失。与滤料的质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

脉冲式—18～23负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作能稳定,净化效率高,使用可靠,的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。

为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。

负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于标准。

1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。

锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力394a,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。

负压反吹滤袋除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对危害大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。

滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。

滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。

负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据需要进行现场灵活设计布局。

负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。

负压反吹滤袋除尘器运行较低,能源消耗与同类技术相比较低。

负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护起着特殊作用。除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器产品简介：

低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

二、静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱炉电除尘器

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;能特点：采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命长,可靠好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠。设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。风道采用集合管布置,结构紧凑。采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

规格及技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970

11千瓦的风机配多大的除尘器

1，按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘器的能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异.因此,在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器.在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器,袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和能确定.粉尘密度对除尘器的除尘能影响也很大.这种影响表现为明显的是重力,惯力和离心力除尘器.所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施.

2，按处理气体量选型处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,由于除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问.如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济,容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求.

3，烟尘比电阻对选型的影响电除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内.粉尘的比电阻随含尘气体的温度,湿度不同有很大变化,对同种粉尘,在100～200℃之间比电阻值大;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低.因此,在选用电除尘器时,需事先掌握粉尘的比电阻,充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体质的调整

4，按气体含尘浓度选型对章力,惯和旋风除尘器.一般说来,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器,喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g／m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中能愈好,在较高初始浓度时.进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求.电除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用.

5，粉尘黏附对选型的影响粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大.粉尘粒径 d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附也越大.在旋风除尘器中,粉尘因离心力黏附于壁面上,有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的除尘布袋孔道堵塞,对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘.

6，选用湿式除尘器的注意事项湿式除尘器绝大部分是用水的.若尘源设备规模较小,需要同时除去有害气体,或者需要把极其微细的炭黑,铅尘等粉尘完全捕集起来时,往往采用湿式除尘器.选用湿式除尘器应考虑污水处理以防止二次污染.此外,为有效地利用除尘器,应根据情况进行处理.处理含一氧化碳的烟气时,应有防止爆炸的措施,如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气,把一氧化碳氧化成二氧化碳.

7，含尘气体温度对选型的影响干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行.在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因,应尽可能在低温下进行处理.在过滤筒除尘器中,直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下.玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下.其它滤布则在80～200℃之间.在电除尘器中,使用温度可达400℃.要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度.

袋式除尘器喷吹管的设计安装

脉冲袋式除尘器在滤袋上方没有喷吹管，每个喷吹管上有若干个唢吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射人滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

选择喷吹管时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝管；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重面弯曲即可，如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管，外径为89，壁厚≤4mm。

喷吹口孔径大小各设计相差甚大，这是其使用的脉冲阀能不同造成的，一般情况下喷吹口平均孔径按下式计算：

设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷嘴孔径小，一般比离脉冲阀近的喷嘴孔径要小0.5-2.0mm。上例中近端3个孔取16mm为宜。喷嘴孔径为脉冲阀的对应关系如下：

喷吹孔形状见。设计喷吹管的喷吹口是，喷吹口孔径的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否者喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹孔一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻力较小。

这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷出，以防气流发散无需冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能。

喷吹管上每个喷口下接有一个导流管，可使喷射出的气流能几种垂直向下。导流管的形状如。其中（c）为好。

①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹口孔距离公差为±0.5mm，喷吹管上喷吹口的直线度≤0.8mm；

②喷吹管上的喷吹口必须垂直向下，严防喷口的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹口轴心线的垂直度≤0.4mm；

③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板，喷吹管安装时喷吹口所喷出气流的中心线与滤袋中心一致，其位置偏差应≤2mm。

1）喷吹口气流速度喷吹口流速是决定喷吹深度的重要因素。喷吹气体能否达到超音速，是由喷吹管的形式决定的，而能达到多大速度是由压力与温度决定的。

渐缩喷管喷吹口大流速即为临界音速。临界音速是由温度决定的，只要超过临界音速，即可认为获得超音速流动。超音速流动只能由拉法尔喷管获得。

临界音速只与气体的物理质和温度有关，空气的临界音速可由下式求得：

2.袋口气流速度得到喷吹口速度后可按下式求出袋口速度。

3.影响因素喷吹口参数受喷吹系统本体影响较大。压缩空气在喷吹系统内的流动速度由系统阻力控制。不同喷吹系统阻力是不同的，直角式和直通式脉冲阀较淹没式脉冲阀阻力要大，细喷吹管较粗喷吹管阻力大。高压喷吹较低压喷吹阻力要大。并且，喷吹管内的压降和管内流速的平方成正比。所以，要想使喷吹管内空气达到一定的流动速度．就必须要克服因为要提高速度面带来的压力损失。直角式和直通式脉冲阀因为系统阻力较大，一般要求使用高压空气才能获得较好的清灰效果。而淹没式脉冲阀系统阻力较小，即使用低压空气也能获得同样的清灰效果。

袋口参数受喷吹参数影响是不言而喻的，为了获得袋口的理想参数．所以研究影响喷吹口参数的屡见不鲜。

7.喷吹管到袋口的距离喷吹管倒流管喷出与滤袋口的距离h1,对喷吹清灰效果关重要。因为h1值太小,吸进的气流会太小，影响清灰效果；h1值太大．喷射气流可能不能有效进人滤袋。所以h1值可根据等温圆射流原理和试验确定。压缩空气从导流管喷出后形成射流，射流不断将周闱空气吸人射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。当射流出口为圆形时，射流可向上下左右扩敞，这种射流称为圆形射流。如为脉冲喷吹清灰利用射流原理的示意。

将射流进人滤袋某一点视为射流的边界，将射流边界向喷射口方向延伸。会聚于点P,称为射流极点。

所以除尘器的喷吹管中心距离花板面的距离为334mm。

2）经验，选用高品质的脉冲阀，其能优良，可用下式计算喷吹管到袋口的距离。

实践表明，气流刚进入滤袋时，滤袋口总有100-300mm左右的距离经常受到高压气流的直接冲刷，如果喷吹口中心和滤袋口中心稍有偏差，高压气流喷吹滤袋会更强烈，从而导致滤袋很短时间就会损坏，直接影响除尘器的使用效果和维护成本。这种现象说明在袋口装有文氏管的袋笼时合理的。由于化纤针刺滤袋耐磨较强，故不装文氏管也可以使用并能减少率代口的气流阻力。但对不抗折滤袋，则一定要有文氏管的袋笼，否者会严重影响滤袋的使用寿命，破坏标准现在袋口附近。如：

按上述方法设计，在供气压力不低于0.2MPa的情况下，选用3寸淹没式脉冲阀可保证16条滤袋袋底压力达到2000Pa以上，计算方法省略。

①诱导气量是进入滤袋气量的一部分，诱导气量按下式计算。

②在喷吹管喷出的气流无偏斜的情况下，诱导气流还可以按下式计算。

在许多技术文献中都有诱导气量的数据且有些偏差，产生这些偏差的原因是，在喷吹终许多喷吹口喷出的气流互相有干扰，而这种干扰程度与滤袋口之间的距离，喷吹口到花板距离以及喷吹气量有关，目前对这些因素的影响程度研究尚不充分。