布袋除尘器排放浓度，单机除尘器型号大全



布袋除尘技术的现状和发展

布袋除尘器作为高效去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是布袋除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0.15~0.30千克。按统计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨，而按新国标应该是23万~46万吨，这在技术上是完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用布袋除尘器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上，也就是说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，布袋除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高和运行，只要严格按照现有的标准和规范设计、、安装和运行，都能获得好的效果。

布袋除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效；

在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm3；系统阻力低于1000Pa；滤袋平均使好的清灰效果；脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3～5年已是普遍现象。用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀的能在某些方面已超过国外产品，从而获得了更袋式除尘设备的迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过200万m3/h，过滤面积超过数万平方米，其中电力行业的布袋除尘器单机大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积大多在4万～5万m2。当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术，使布袋除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。我国大型布袋除尘器的装备和技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，近几年世界上还没有的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么，因此也带动了布袋除尘器的出口和代外加工。

袋式除尘技术进步为显著的标志就是装备的大型化，但装备的大型化不是简单的体积加大，涉及到装备的模块化设计、与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行的可靠、滤袋使用的长寿命等。伴随着我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行业单条线由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我国科技人员充分发挥自己的聪明才智，不断研发迅速跟进，使我国布袋除尘器迅速大型化，处理风量由原来的十几万m3/h提升到100万m3/h、200万m3/h直到300万m3/h以上；过滤面积由2000m2、1万m2、2万m25万～6万m2；在袋除尘大型化进程中，设备阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚1000Pa以下；过滤效率稳定并有效提高，排尘浓度达到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除尘设备的大型化，其在我国工业发展的各相应阶段，为我国工业的节能减排提供了巨大支持，才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就，可以这样说，若没有袋除尘技术的快速发展，我国大气环境会比现在更糟糕。众所周知，任何行业装备的大型化都不是一个简单的将体型做大，而都是相应需要有众多技术的大幅进步，并且大多是建立在某些关键技术得以突破的基础之上的。布袋除尘器的大型化就是建立在过滤材料研制及滤袋技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发展起来。与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样，袋除尘设备的大型化同样是建立在我国工业总体水平提高的基础之上；与此同时，它也推动了我国工业总体水平的提高。水泥行业包括除尘设备在内的整条线在国外大量推广建设即为一例。

水泥行业是重污染行业之一。以往水泥厂周边1～2公里均会落有厚厚一层水泥尘。2004年在广州某水泥厂进行5000t/d水泥线改造时，国内科技人员在累积几十年除尘经验基础上，比照国外环保设计要求，研发出大型低阻长袋在线/离线脉冲清灰除尘器，处理风量100万m3/h，烟气温度240℃，滤袋使用寿命达到6年，设备运行阻力低于1200Pa，烟尘排放浓度在10mg/m3以下；达到了国际上严苛的环保要求，不仅满足了此线的要求，为后来我国5000t/d到12,000t/d线的技术推广扫清了水泥厂烟尘排放达标的重大环保障碍。近年来，水泥行业的整条工艺线采用袋除尘技术，特别是窑头、窑尾由电除尘器改为布袋除尘器，使得水泥厂厂区一改过去的脏乱景象，不少水泥厂已成为花园式清洁。

钢铁行业亦是重污染行业之一。钢铁行业袋除尘技术进步的典型代表是高炉煤气除尘净化。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气，5000m3以上高炉每小时产生90万m3左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气，是宝贵的能源；但粗煤气中含有大量粉尘，必须经过净化处理后才能应用。CO和氢气具有爆炸，且CO具有较高毒，净化处理过程有较大危险。传统高炉煤气采用文氏管湿法降尘，该方法不仅热损失大、净化效率低，而且需消耗大量水资源并产生污染水。20世纪90年代，我国科技人员在世界上率先开展高炉煤气袋除尘净化研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化袋式除尘技术，采用惰气体清灰及输灰等技术，从根本上避免了高炉煤气干法净化的燃爆危险。该技术具有高效稳定的净化效率，净煤气含尘量低于5mg/m3，从根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水处理的庞大设施及对环境的严重污染，充分利用高炉煤气的压力能、热能，增加了余压发电量30%～50%，节能40%～50%、节水80%～90%，节省投资30%～40%，降低运行能耗60%～70%。该项技术属于国际。

我国多家单位共同完成的“十五”“863”项目：焦作电厂20MW机组电除尘改为袋除尘、张家港沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂的电除尘改为袋除尘、外高桥30MW×4机组电除尘改为袋除尘等，都是典型的燃煤电厂袋除尘技术应用，显示了火电行业高效控制烟尘排放，实现了和地方制定的排放低于30mg/m3甚20mg/m3的目标并有广阔前景。这些项目的系统阻力均低于1200Pa，有的还低于800Pa，烟尘排放浓度均低于20mg/m3，滤袋使用寿命长达5年以上。600MW机组袋除尘处理风量为360万m3/h，滤料达6万m2。

纤维和滤料是布袋除尘器的核心材料。近几年袋式除尘行业显著的技术进步，体现在解决了行业长期依赖进口的几种高温纤维（如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋所需的基本原材料），保证了袋式除尘行业的滤料技术在近几年有了很大发展，扶持了民族工业，解决了国内急需。由于对环保的重视程度，和民间资本在环境保护方面的投入越来越大，环保产业呈现了高速的发展态势。钢铁行业、水泥行业、电力行业、化工行业以及垃圾焚烧等烟气中粉尘治理都大量采用袋式除尘，这给我国滤料行业的发展也带来了非常好的机遇。

随着布袋除尘器在各个行业的大量使用，更换下来的滤袋的利用已引起各方面的关注。目前国内对于纯芳纶、PPS、聚酰亚胺、PTFE的合成纤维的滤袋利用的技术已日趋成熟，收运和综合利用系统也基本建立，基本能做到谁谁利用，全国已经成立了几家连锁专门从事滤袋的利用。PPS与PTFE复合滤料的化学已经完成了实验室实验，正在进行小试工作。

单机除尘器型号大全

很多人并不知道单机除尘器，而只知道所用的除尘器，其实除尘器也属于单机除尘器的一种。所谓单机除尘器就是指有风管和电源接通的收尘器。单机收尘器有很多优点，比如它体积比较娇小，无人工操作即可使用。单机除尘器的使用非常广泛，比如医药产业的各种去除粉尘以及其他工业对于粉尘、碳粉、水泥、粉等除尘效果都比较良好，除尘效率接近。那么，单击有哪些型号呢?

一.HMC型脉冲单机布袋除尘器。该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

净化效率高，处理气体能力大，能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

三.UF单机除尘器。它是克化借鉴美国富乐企业技术的基础上，经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。

四.XMC型脉冲单机除尘器。它是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。

五.PL型系列单机除尘器。它是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地组，并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮、化工制品、机械加工等行业的除尘。

六.HD系列单机除尘器。它是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑，使用方便可靠等优点。

七.UF单机布袋式收尘器。它是一种小型袋式收尘器，这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑，安装容易，维修方便的优点。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

单机除尘器型号大致就是以上几种，细分下来又有很多种不同规格，要根据具体需要来进行选择。另外小编要提醒要购和使用单机除尘器的人们，在使用单机除尘器时，电控箱盖不要随意打开，切断电源之后才可以清灰，清灰也应当定期进行。同时吸尘罩不是固定不变的，可以根据实际需要，也即加工件外形、粉尘质等重新制作理想的吸尘罩哦。

除尘布袋检测费

你说的这个我们正好在做O(∩_∩)O检测费一般是根据检测的项目确定的，一般常规能在几百到一千多不等，哈哈~我们主要检测单位面积质量、厚度、透气率、断裂强度及伸长率、顶破强力、耐腐蚀、耐温能、材质等等

1、滤袋表面粉尘的附着情况：一般可以直接观察或者通过电镜观察

滤袋表面如果出现结露、板结、糊袋等情况，可能与高湿烟气、氨逃逸等相关，氨逃逸后会与烟气中的硫氧化物形成硫酸氢铵，硫酸氢铵黏很大，不易被脉冲喷吹清除，清灰效果降低，容易造成阻力增大。从滤袋表面粉尘附着可以初步判断除尘器运行阻力情况，从而对现场运行起到预警作用

滤袋破损可能发生在袋头、袋中、袋尾，有时甚整条滤袋都出现破损。不同的破损位置，破损的原因一般不同。通过外观检测，可以初步判断滤袋破损的原因。小面积内出现的破损一般为机械磨损，往往与滤袋垂直度、滤袋与袋笼配合有关。大面积破损或滤袋手撕可破时，与滤袋受到严重的氧化腐蚀有关。滤袋遇到可燃物燃烧附着，容易出现灼烧破损。

1.滤袋断裂强力及断裂伸长率的测试

断裂强力机断裂伸长率是滤袋使用情况的重要指标，具体要求可以参照GB/T

6719-2009。工程用滤袋如果未破损，但整体的断裂强力及断裂伸长率都很低，大概率为滤袋寿命已尽。滤袋强力及伸长率是滤袋寿命判断的重要指标。

滤料两侧存在压差时，将其通透空气的能称作的透气，具体要求可以参照GB/T

6719-2009。测量一般使用透气仪来测量。可以判断滤袋的透气反映除尘器的阻力情况。滤袋透气偏小，除尘器系统阻力有可能上升。所以滤料透气的测试一方面能反映滤袋的使用状况，包括是否板结。渗灰等；另一方面能对除尘器系统阻力做出推断，对除尘器的运行维护起了重要作用。另外也对滤袋的脉冲清灰等起到一定的参考作用。

国标中并没有规定单位面积质量的值大小，但对其偏差有做规定。单位面积测试时，取面积100cm2的圆饼为样品，在滤袋的不同部位进行取样测试。单位面积质量的值一般按双方签订的要求进行评估，这是防止滤料偷工减料的有效措施。就同一厚度的滤布而言，单位克重的改变将影响其透气和拉伸强度。

4.厚度：同上，一般用厚度仪来测量的

滤料的热收缩率是一项重要的指标。滤料的纵向的热收缩率大，对于脉冲除尘器，常会导致袋笼被顶出花板；而横向收缩率大，会使滤袋紧箍袋笼，降低了清灰能力，导致阻力升高，甚导致破袋。根据滤料标准的相关内容，对于PPS滤料，行业内一般采用190℃，1.5h的条件进行测试（瞬时）。

傅立叶红外光谱仪能对滤料进行定分析，不同滤料有不同特的光谱。对新滤料进行红外测试，可对滤料材质进行判断；对工程中使用的滤料进行红外光谱分析，根据光谱中增加的官能团可判断滤料受氧化腐蚀情况等。利用傅立叶红外测试，从化学角度分析滤袋的使用情况，为滤料寿命做出评估提供依据。

对滤料进行扫描电镜观测，大致判断纤维种类，并通过微观角度观测纤维的形态及粉尘附着情况，判断滤料的使用状况。当纤维出现大面积断裂时，可知滤料受到比较严重的氧化腐蚀；当粉尘堆积较多时，可以推断滤料透气受影响，除尘器运行阻力可能偏高。

过滤能测试是模拟滤料使用情况，对滤料的过滤效率及阻力进行初步评估，对滤料的选型起到重要作用。根据测试标准，过滤能测试包括洁净滤料阻力系数、滤料的静态除尘率、动态除尘率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

除了常规能检测之外，还有一些特殊能的检测，如滤料的耐腐蚀、静电特、疏水等。你可以看看GB/T