布袋除尘器如何选型，袋式除尘器的选型计算



袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上为广泛应用的除尘装置，原理见1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面上的积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

袋式除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤面积(m2)的比值。过滤速度是决定除尘器能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次投资、运行、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。但就定而言，它与粉尘质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。

滤袋规格(长度L和直径D与进入滤袋的入口速度Vi(m/s)有关，当含尘气体进入每条滤袋时，如入口速度Vi过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，一般Vi不能大于2m/s。滤袋的长径比(L/D)可用过滤速度V和入口速度Vi表示：设单袋气体的流量为q(m3/s)。

当过滤速度V较高时，L/D在一个较小的范围内；当过滤速度V较低时，L/D在一个较大的范围内。据此，袋式除尘器滤袋的长径比L/D一般为10—35。因而，滤袋的直径可在150mm—300mm，滤袋长度可在1.5m—10m内选择。

根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式如下：

式中A—过滤面积，m2；Q—需过滤的气体流量，m3/min；QL—通风除尘系统漏风量，m3/min，一般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V—过滤速度，m/min。

滤袋数量N是总过滤面积A除以单个滤袋的表面积Ai（m2）。对圆袋：

袋式除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深入滤料内部，使纤维间孔隙逐渐减小，终形成附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层进行的，即使过滤很微细（1um左右）的粉尘也能获得较高的除尘效率(＞99%)。随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气变坏，除尘器的阻力增加，虽然此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度（过滤速度）过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行一定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。袋式除尘器的清灰方法有三种：机械摇动清灰；逆气流反吹和振动联合清灰；脉冲喷吹清灰。

机械摇动清灰(见4)是先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是必须停机清灰的原因。为了充分利用粉尘层的过滤作用，选择的过滤速度较低，清灰时间间隔较长（当阻力达到400Pa—600Pa时清灰为宜)，即使用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。这种清灰方法的除尘器结构简单、能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。

从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落(见5)。采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压

反吹空气可以由专门的风机供给，也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入，采用后者时，除尘器本身的负压值不能小于500Pa。清灰过程是分组进行的，某一组滤袋清灰时，反吹空气阀门自动打开，同时净化空气出口阀门处于关闭状态。对于利用大气反吹的除尘器，当阻力达到600Pa—1000Pa时清灰为宜；对于利用风机反吹的除尘器，当阻力达到600Pa—1000Pa时清灰为宜，清灰时间约为30s—60s，清灰的时间间隔约为3min—8min。这种清灰方法的除尘器处理风量大，因采用分室结构，故可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单，维护方便。如除尘滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内表面上，检查人员或换袋人员的劳动条件大为改善。

含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。

每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5—7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到1kPa—1.5kPa时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为500kPa—600kPa，脉冲周期（喷吹的时间间隔）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为0.1s—0.2s。脉冲

喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。

喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。6为对由QMF—100型电磁脉冲阀组成的喷吹系统的测定结果。由6可见，在袋式除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，

喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量

增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等，由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力低可达0.2MPa—0.3MPa。此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀，而DMF—Z为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀，喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。

喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。

喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。7为QMF—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。由6可见，开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时，喷吹时间与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算：

式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数量，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；一般喷吹时间0.15s；T—脉冲周期，min。

如对于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时间为0.1s—0.2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时间为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。

锅炉除尘器如何进行选型计算

锅炉布袋除尘设备选型时先要满意当地关于锅炉废气排放的规范及恪守当地环保方针，了解实践烟尘气体的含尘浓度，规划相应的除尘功率，挑选适宜的除尘器规划方案。掌握设备的功能、个化等方面，挑选合适自己出产需求的设备，了解锅炉布袋除尘设备的作业需求，考虑配套设备调配型等方面的条件，从有用的视点针对的进行规划。根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘设备外形尺寸，以满足现场实际情况。

根据锅炉的吨位来选择锅炉布袋除尘设备的处理风量，布袋除尘设备的过滤风速，应根据实际工况及布袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在1.0-2.0m/min，但是针对锅炉布袋除尘器来讲，设计过滤风速应该在0.8-1.0m/min。且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。要选用合适的滤材，滤材可根据气体的温度和化学特新区分，包括颗粒物巨细、分量、外形、有否啄磨以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等等要素。

由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在锅炉布袋除尘设备的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。

锅炉布袋除尘设备主要设备部件及附属设备应采用相应的材质及证明；对于锅炉除尘器易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。像布袋除尘器输灰如果采用的是刮板输灰+螺旋加湿的方式，刮板机也应预留足够多的快开观察视窗，同时锅炉布袋除尘设备钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。

布袋除尘器设计的注意事项

除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;

滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。

若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是26000/60/1.2=362m2。

若选择规格为1302450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.

若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为384条,则总过滤面积384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.

静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱炉电除尘器

一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：

1．除尘器所处理的含尘气体的特 2．粉尘的特 3．除尘器的清灰方式

二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。

（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名称为亚克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名称为Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。

电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;

现在各行业排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换、活碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。

精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。

无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。

水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。

水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。

各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。

钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。

高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。

矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。

烧结厂烟气除尘某钢铁烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行高；

催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。

提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的。

我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项能指标均为国际水平。

&8226;其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。

脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器

我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。

(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达袋式除尘器的增长为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。

(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面：

其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。

其二,除尘滤袋接术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口加工,并以袋口的弹元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。

(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,能达到国际水平。上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。

该台设备的过滤面积为11716 m2。此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。

(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

(6)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,能更优。

(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的工艺和粉尘属,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。

值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。

袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。

(10)袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。

(12)电除尘器在板、线形式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比标准更低。与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其已能同某些袋式除尘器抗衡。

(13)出现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800 g/Nm3时,排尘浓度低于200 mg/Nm3。

(14)湿式除尘器的应用大大减少,除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。近十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。

(15)旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。

除尘设备，烧结板除尘器,塑烧板除尘器，滤筒式除尘器

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、质、浓度以及粉尘的分散度、浸润、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的状、的类别以及粉尘的质，一般按除尘器样本的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。

粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

(1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。