文丘里除尘器工作过程
1、在文丘里除尘器中，收集对象是液滴。其直径是速度、液体流量和流体质的复杂函数。通常，离心风机安装在文丘里除尘器的上游(强制通风)或下游(诱导通风)。风机为携带PM的气流提供动力。气体在会聚入口处被加速喉部速度。气体然后通过咽喉，PM遇到液滴(障碍物)。
2、影响液滴的颗粒可通过将其收集在气旋(离心)或人字形(冲击)除雾器中而容易地从大部分气流中分离出来。不影响液滴的颗粒"穿透"除尘器并与气流一起排出。
3、一些文丘里除尘器是由善意的工程师设计的，旨在简化这些物理定律以努力出具有竞争力的产品。然而，物理定律要求设计合理的文丘里除尘器必须包括三个关键要素一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀节。只要设计中的快捷方式排除了三个关键因素中的任何一个，文丘里除尘器的效率就会降低，并且会消耗多余的能量，而未达到预期的PM收集效率。本文重点介绍了湿式文丘里除尘器的重要设计因素，并解释了为什么设计中的快捷方式会造成文丘里除尘器在捕获PM时效果不佳。
4、在如1所示的湿法文氏管除尘器中，气体以径向方式引入，并且提供洗涤液以完全润湿入口部分。气体以这样的方式引入，一旦它离开入口气体喷嘴，它就不会接触到干燥的壁。气体可以接触的表面已经被液膜润湿，所以不会发生固体沉积。
5、1湿式文丘里管除尘器的示意
6、文丘里除尘器可以作为固定流量或可变流量设备。在固定喉管文氏管中，气流必须保持恒定以保持稳定的压差和收集效率。在变流文氏管中，喉部可调节。当遇到减少的气流条件时，喉管阻尼器的位置可以改变以保持恒定的压差，并且可以保持收集效率。
7、设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
8、2设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
9、影响文丘里除尘器中PM收集的物理机制包括惯(惯撞击)、扩散、静电、布朗运动、成核和生长以及凝结。虽然所有这些机制都影响收集，但主要现象是惯冲击。
10、当在给定粘度的气流中捕获给定直径和密度的颗粒时，两个主要变量影响收集效率(如前所述，允许碰撞是主要机制)气体和收集对象之间的相对速度、收集对象的特征维度。
11、为了发生惯碰撞，尘埃颗粒必须碰到液滴。这是怎么发生的?灰尘颗粒相对于液滴的相对速度(动量)越大，灰尘颗粒将与液滴碰撞并被捕获的可能越大。举例说明有人驾驶沿路行驶，空气中充满了飞虫。行驶越快，昆虫就越有可能撞击挡风玻璃。在这个比喻中，臭虫是尘埃颗粒，而是液滴(除尘器)。
12、文氏管是一种众所周知的装置，用于将流体流加速高速，并以小的能量损失将其恢复其初始速度。这就是为什么文丘里管是高速风洞中的一个组成部分。因此选择文氏管作为接触气体和液体以从气体中除去大PM的有效方法是自然的。
13、液滴可以在除尘器中以两种不同的方式产生。常见的就是让高速气体雾化液体。这消耗一些能量作为风机马力。当这些液滴进入喉部并遇到高速气流时，它们会爆炸成数千个较小的液滴(雾化)。
14、第二种方法是用喷嘴雾化液体。在这种情况下，用于雾化液体的能量由泵马力提供。通过使用这两种技术都不能实现大量节能，但高压喷嘴技术仅限于将清洁的液体流送入文氏管，限制其在再循环洗涤液时的应用。
15、当气体离开洗涤喉管时，它携带了所有的液滴，液滴已经达到了近似于气流的速度(见2)。在膨胀节部分，气体随着横截面积的增加而减慢。一些来自液滴的动能转移回气流，导致部分加速气体喉部速度所需的能量。这种能量重新获得了文丘里除尘器与任何其他类型的湿式除尘器的区别。一旦气体充分减速以减少额外的湍流损失，它将被引导旋风分离器/除雾器，在那里与气流分离。
16、术语"压降"是指文氏管除尘器入口处的气体与文丘里除尘器排出的气体之间的静压差。3是文丘里除尘器的典型压力曲线。随着气体加速，气流中的压力降低到喉部的低点。随着气体在膨胀器部分开始减速，压力升高并达到仅略低于入口压力的水平。A和D之间的差值(进口和出口压力)或压降表示清洗过程中消耗的能量。如果省略了膨胀机部分，则消耗的能量更大并显示为A和C之间的差异。
17、Calvert方程可用于预测给定喉道速度的实际压降。Calvert方程表示
18、在饱和条件下，压降等于将液体加速到气体速度所需的功率。这不是准确的，因为它没有考虑到文丘里摩擦损失、液体不会加速到全速气体的可能、当液体将动量转移回膨胀器部分的气体时。
19、然而，除非液体与气体的比例非常高(L/G)，这种计算方法预测的压降相当好。大多数文丘里除尘器设计的L/G在每千次acfm 710 gpm之间，实际上能没有变化当在除尘器上的压降保持恒定时，在这个液体流量范围内发生。较低的L/G不能正确地将液体分布在喉部。较高的L/G浪费了加速多余液体的能量，没有收集效率的好处。
20、在计算出所需的压降后，文丘里除尘器的尺寸必须确定。通常，除尘器的所有尺寸都来自洗涤喉的尺寸。因此，对于给定的除尘器，设计师可以使用Calvert方程或经验速度对微分压力曲线来确定给定饱和气体流量的喉部尺寸。请注意，使用饱和气体流量而不是热的入口气体流量对于确定喉咙的大小非常重要。
21、当热的烟道气流进入喉部时，它立即淬火其饱和温度，并且流速大幅降低。如果喉部按不饱和热气流量计算，则对于大多数应用来说，这将是非常大的，并且不能实现所需的收集效率。还必须选择风机来处理所需的气体流量。风机的尺寸取决于风机的实际气体流量，而不一定是饱和气体流量，特别是在强制通风侧。后，还必须设计泵、管道、风管和储罐以补充文丘里洗涤系统的设计参数。
22、对于给定的颗粒大小和给定的喉道速度，可以凭经验确定将由文丘里除尘器收集的颗粒部分。这表示给定粒径的分数效率。在给定的喉速下，如果所有经验分数效率点相对于粒径绘制，则产生给定压降或喉速度的收集效率曲线。通常情况下，收集效率曲线是针对变化的压降而非喉道速度绘制的，因为这提供了关于风机要求的信息。
除尘器的压力损失(Pa)
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑵滤料的压力损失。与滤料的质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
脉冲式—18～23负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作能稳定,净化效率高,使用可靠,的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于标准。
1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力394a,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对危害大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据需要进行现场灵活设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器运行较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护起着特殊作用。除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器产品简介：
低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
二、静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱炉电除尘器
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;能特点：采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命长,可靠好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠。设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。风道采用集合管布置,结构紧凑。采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970
除尘器设备的选购
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑵滤料的压力损失。与滤料的质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作能稳定,净化效率高,使用可靠,的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1)锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3)烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
(4)利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于标准。
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理
1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力394a,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对危害大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据需要进行现场灵活设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器运行较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护起着特殊作用。
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器
低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
二静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱炉电除尘器
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。
5.风道采用集合管布置,结构紧凑。
6.采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,可靠高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970
客服1 
客服2