熔铝炉除尘方案，锅炉烟气除尘器



锅炉除尘器的几种分类

1、锅炉除尘器可以根据不同的原理和结构分类，常见的几种分类如下：

2、机械式除尘器：机械式除尘器是将颗粒物通过惯、重力等作用分离出来的一种除尘器，包括惯除尘器、重力除尘器等。

3、过滤式除尘器：过滤式除尘器是利用过滤材料对颗粒物进行拦截和捕集的一种除尘器，包括布袋除尘器、电除尘器等。

4、湿式除尘器：湿式除尘器是采用水膜冲洗或喷淋清洗的方式将颗粒物收集下来的一种除尘器，例如湿式电除尘器、湿式旋风除尘器等。

5、烟气脱硫器：烟气脱硫器是在除尘的基础上再加入脱硫功能的一种设备，可以去除烟气中的二氧化硫等有害物质。

6、多级除尘器：多级除尘器是将不同类型的除尘器组合使用，逐级进行除尘，从而提高除尘效率的一种除尘方式。

7、其他类型：根据不同的细分领域和工艺要求，还有许多其他类型的锅炉除尘器，如旋风除尘器、静电除尘器、光催化除尘器等。

8、以上是锅炉除尘器常见的几种分类方式，不同类型的除尘器适用于不同的工况和需求，需要具体根据实际情况进行选择和使用。

锅炉烟气处理

1、工业锅炉的平均热效率利用率并不高，在全球气候变暖的大环境，低能耗、低污染的低碳经济已经成为环保热点，因此锅炉尾部的烟气余热利用问题得到关注。一、余热利用的价值国内经济的高速发展，让能源需求量增高，火力发电又一直是能源支柱之一，随着我国迈入“十三五”规划，如何提高资源利用，高能效成了大势所趋。其主旨为从热力学出发，分析能源品质，达到对不同品位能源的充分利用，以此缓解能源压力，在过去开展烟气余热利用的几年内取得了一定的效果。

2、二、锅炉尾部烟气余热特点开展锅炉尾部烟气余热利用前，先分析下特点，余热工作要在一定经济条件下进行，将能源利用设备中没有被利用的高温废气余热、冷却介质余热、汽水余热、炉渣余热、反应余热等通过化工设备处理再。据了解各行业内余热总资源占到消耗量的17~67%，可利用的余热占比高。工业锅炉的热效率利用率不高，尾部烟气排放温度在280℃以上，属于中高温余热具有较大的价值。

3、三、锅炉尾部烟气余热利用方法排烟温度高且量大的锅炉尾部烟气，直接排入空气中，不但会造成环境污染气温上升，也浪费了能源，科学合理的利用余热不仅能降低锅炉烟气温度，也是锅炉节能的重要途径之一。我们要如何开展烟气余热利用呢，目前国内外余热利用方法为采用板式烟气换热器、回转式、热管换热器等，板式换热器以金属板片为传热元件，在热能利用、热、节能成本等方面具有较好效果，广泛用于高温、中温、低温锅炉余热中，并取得良好节能减排效果。

燃煤锅炉一般选用哪种除尘器

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器

燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修低、占地面积小、除尘效率高等特点。

1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。

6、干灰收集：获利可观，，降低劳动强度。

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。

投资也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业的除尘设备。